體積式喂料機(jī)由料斗、喂料器、稱(chēng)重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，同時(shí)在操作過(guò)程中，料斗、物料和喂料器是一起連續(xù)地進(jìn)行稱(chēng)重你。而且，隨著物料送出，再測(cè)量真實(shí)的失重速率，并將它與所需要的失重速率進(jìn)行比較。體積式喂料機(jī)通過(guò)調(diào)解喂料器速率來(lái)自動(dòng)修正偏離設(shè)的偏值，這樣就可以均勻準(zhǔn)確地連續(xù)喂送物料。

體積式喂料機(jī)對(duì)于現(xiàn)在的養(yǎng)殖戶(hù)來(lái)講真的是個(gè)福音，尤其是大型的養(yǎng)殖場(chǎng)，比如養(yǎng)雞廠，大型的養(yǎng)雞廠規(guī)模很大，如果他們用較為原始的方法來(lái)進(jìn)行喂飼料的話，相信，估計(jì)還沒(méi)全部喂完，前面的雞就已經(jīng)又餓了，所以體積式喂料機(jī)就真的是他們的救星，體積式喂料機(jī)是全自動(dòng)的喂料設(shè)備，不需要人工操作，只需在電腦上設(shè)定好程序就好，省時(shí)省力省人工，真的是非常的好。

體積式喂料機(jī)系統(tǒng)的性能特點(diǎn)

a)粉體物料的處理在徹底密閉環(huán)境下完結(jié)，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，能有效的防止粉塵;

b)體系結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計(jì)量配比、混合一體化規(guī)劃，節(jié)約空間;

c)體系采用全自動(dòng)化操控，PLC人機(jī)操作界面，可完成長(zhǎng)途操控;

d)體系可快速完成定量喂料，計(jì)量精準(zhǔn)可靠;

e)體系運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低，確保出產(chǎn)的連續(xù)性;

f)體系人性化規(guī)劃，操作簡(jiǎn)單、安全。

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比將合成樹(shù)脂等基料與所需的輔料(如礦粉、玻璃纖維)以及添加劑混合(如增塑劑、阻燃劑、劑、成核劑等)，進(jìn)入配混型擠出機(jī)。這個(gè)按配方混合的工藝，稱(chēng)之為塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。爾后，跟著塑料著色、共混、填充、增強(qiáng)等改性技能的開(kāi)展，多種通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世紀(jì)70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進(jìn)行料乃至一次成型制品的加工，同時(shí)，各種配混設(shè)備(同向雙螺桿、往復(fù)式單螺桿、接連混煉機(jī)等)的研討與開(kāi)發(fā)也得到長(zhǎng)足的開(kāi)展。

前期的混料設(shè)備都是批次式的，需要順次將多種物料投入混合。由于批次式混料設(shè)備的種種弊端，美國(guó)某公司于1972年推出全球di一代接連式喂料設(shè)備，后來(lái)演變成失重(式計(jì)量)稱(chēng)。在接連的配混擠出過(guò)程中，各種質(zhì)料都能經(jīng)過(guò)它接連地、同步地參加，并且各種質(zhì)料的參加速度依據(jù)相應(yīng)的配比(配方)，獲得滿足的精度。

現(xiàn)在，跟著對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動(dòng)化越來(lái)越高的需求，失重稱(chēng)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。據(jù)估計(jì)，雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)線的保有量約為2萬(wàn)條左右，其中只要不到8%的擠出機(jī)裝備了失重秤。而過(guò)去一年新增的2000條生產(chǎn)線，裝備失重秤的份額正在逐步提高，份額約為10-20%，但整體份額依然很低，而發(fā)達(dá)地區(qū)的份額在60-70%或更高。由此預(yù)計(jì)，未來(lái)幾年市場(chǎng)對(duì)失重稱(chēng)的需求將是爆發(fā)性的。