生活垃圾焚燒爐爐壁的爆l炸噴涂技術(shù)是熱噴涂技術(shù)中極具特色的一種噴涂技術(shù)，高速爆轟波的產(chǎn)生賦予粉末粒子極高的飛行速度，可以形成非常致密的涂層組織，降低涂層缺陷，有利于涂層耐熱腐蝕性能的提高。同時(shí)，其間歇性的噴涂方式對(duì)基體熱影響很小，可以保證管材的力學(xué)性能不受影響。因此在相似條件下，采用爆l炸噴涂制備的涂層往往可以獲得比超音速火焰噴涂層更為優(yōu)異的耐蝕性能，從而能夠?qū)贌隣t熱交換部件管壁起到更好的防護(hù)作用。目前針對(duì)這一方面也開展了部分研究工作，包括爆l炸噴涂NiCr、NiCr-Cr3C2、Cr/Ni50Cr50等。不過該技術(shù)實(shí)用性較低，尤其是在國(guó)內(nèi)，主要原因來源于Praxair公司對(duì)高l效爆l炸噴涂技術(shù)的封l鎖，國(guó)內(nèi)在此方面投入的研究也較為有限，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)現(xiàn)有裝備的穩(wěn)定性和工作效率較低，難以滿足大規(guī)模工程應(yīng)用需求和保證穩(wěn)定的涂層質(zhì)量。

生活垃圾焚燒爐的爐壁電弧噴涂憑借其設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活、沉積效率l高、成本低廉等特點(diǎn)，成為蕞適宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)大面積施工的噴涂方法之一。目前，在燃煤電站鍋爐“四管”的防護(hù)領(lǐng)域，電弧噴涂Fe基、Ni基抗熱腐蝕和抗沖蝕涂層已成為蕞主要的表面防護(hù)方法之一，大量應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外實(shí)際工程中。然而由于工藝特點(diǎn)所限，與前述幾種噴涂方法相比，電弧噴涂涂層往往孔隙率和氧化物含量相對(duì)較高，同時(shí)受制于拔絲工藝其涂層合金成分調(diào)整空間也相對(duì)較小，這就導(dǎo)致電弧噴涂技術(shù)在腐蝕更為嚴(yán)苛的垃圾焚燒爐中的應(yīng)用受到了較大的限制，也是相關(guān)研究人員未引起足夠重視的主要原因。近年來，借助于粉芯絲材技術(shù)的快速發(fā)展為涂層的成分設(shè)計(jì)提供了更大的選擇性，而在大量系統(tǒng)性研究的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)，通過向絲材中添加適量“脫氧”元素，可顯著降低噴涂態(tài)氧化物的生成，并有效改善涂層抗熱腐蝕的能力。

如本課題組率l先開發(fā)的NiCrB系粉芯絲材，就是在NiCr基材料的基礎(chǔ)上添加了適量有利于脫氧的B元素，從而使噴涂態(tài)NiCrB涂層的氧含量降低到2%以下，顯著低于商用NiCrTi(45CT)涂層的9%。對(duì)比研究表明，盡管NiCrB涂層中的Cr含量(25%～30%)低于NiCrTi涂層(Cr：43%～45%)，但氧化物的降低卻顯著提高了其在類似垃圾焚燒爐工況下的抗熱腐蝕性能，如圖1所示。此外，進(jìn)一步的對(duì)比研究還發(fā)現(xiàn)，電弧噴涂NiCrB涂層的抗熱腐蝕性能甚至接近或優(yōu)于超音速火焰噴涂制備的Ni80Cr20和NiCrSiB涂層，這使得電弧噴涂也逐漸成為在該領(lǐng)域應(yīng)用的可行性技術(shù)。

生活垃圾焚燒爐的流化床技術(shù)

循環(huán)流化床的原理是燃料在流化狀態(tài)下燃燒。

一定顆粒燃料和脫硫用的石灰石經(jīng)給料器進(jìn)入爐床，空氣通過爐床以一定速度向上吹入爐膛，粒狀燃料在爐床上翻滾和燃燒，與空氣和高溫?zé)煔獬浞纸佑|，呈流化狀。粗粒在下部燃燒，細(xì)粒在上部燃燒，吹出爐膛的粒子進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離后，再進(jìn)入爐膛中循環(huán)燃燒，燃盡后的灰渣經(jīng)冷渣器后排出爐外。循環(huán)流化床著火穩(wěn)定性很好，低負(fù)荷時(shí)燃燒穩(wěn)定性也很好；燃料適用性廣，對(duì)焚燒熱值低、水份高的城市生活垃圾有很好的適用性；負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍較大，爐效率可達(dá)95%以上。循環(huán)流化床獨(dú)l特的燃燒方式和機(jī)理，其有害物質(zhì)如氮氧化物、二氧雜芑等的產(chǎn)生和排放量少于其他方式，循環(huán)流化床鍋爐被公認(rèn)是垃圾焚燒產(chǎn)生二氧雜芑蕞少的鍋爐。