靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術及產(chǎn)品缺陷分析 一、粉末噴涂工序少，產(chǎn)生的問題的環(huán)節(jié)也少。

五金噴粉加工廠主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質(zhì)量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產(chǎn)廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內(nèi)能反映出來。

五金噴粉加工廠一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的25%以上。從生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的各種問題分析。

靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術及產(chǎn)品缺陷分析

設備的先進程度和原料的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時。只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產(chǎn)設備和工藝、材料，必將給長期生產(chǎn)帶來許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線，應用不久就下馬或跟換新設備，概出于以上原因。打火原因如下：（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。

五金噴粉加工廠我們常看到國外產(chǎn)品表面 涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設備和新工藝新材料。 從這個意義上分析，對涂粉設備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當今市場競爭條件下，非設備和涂料是沒有發(fā)展前途的。特別是在國內(nèi)上百個噴粉設備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此。二是必須隨時調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結晶的粗細度。    

五金噴粉加工廠靜電屏蔽效應：復雜結構的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應對普通靜電噴槍是不可克服的。用摩擦噴能較好的改善。國外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個效應，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據(jù)說能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。五金噴粉加工廠施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護線路。

對普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應。我的實踐證明，恰恰相反，氣應小些，因為死角處的粉末本來吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達不到增加涂層厚度的目的。