油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。


是一種由精制礦物油及非活性硫、氯極壓添加劑調制而成的油性切削液，適用于多種材料的攻絲、鑚削、銑削、車削、等加工。22183淺黃鐵、合金鋼系不銹鋼、耐熱銅、工具鋼、銅合金、鋁合金、鋁等淺黃色透明、低油霧、環(huán)保配方、不含硫/氯類添加劑，對有色金屬無腐蝕，并對鐵類金屬有1-3個月的防銹。專利技術，對銅、鋁及不銹銅、碳銅均有效果適中粘度，可同時用于液壓/道軌/齒輪潤滑，用途廣泛。

切削液是一種在金屬切、削、磨加工過程中用來光滑、冷卻刀具和加工件的工業(yè)用液體，是金屬切削加工的重要配套資料?，F(xiàn)跟著加工技能的改造，生產(chǎn)工藝對切削液的要求不斷的進步，許多傳統(tǒng)的切削液因此無法滿意當今制造業(yè)的要求。許多加工企業(yè)因上游主機廠揉捏贏利，人工成本上升，市場競爭壓力加大，廠家在相同的人工成本下，縮短加工時刻已達到?jīng)_量的意圖。