影響增碳劑的增碳效率的因素有哪些

　增碳劑能夠提高鑄件的質量，對于鑄件生產起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果，但是有時候會出現(xiàn)增碳效率不高的情況，首先我們要知道導致這種現(xiàn)象產生的原因，然后想辦法解決。

　　1、與增碳劑的種類有關

　　增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經(jīng)過煅燒的話吸收率就變得很難了。

　　2、與增碳劑的顆粒大小有關

　　顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求顆粒是均勻的，因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

　　3、與增碳劑的加入時間有關系

　　不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

　　4、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關系，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。優(yōu)質增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產生影響。

鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

選用增碳劑時，一般都應該注意以下幾點。

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長的兩個對立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產條件下影響的因素很多，很難嚴格評定兩參數(shù)各自對增碳效率的影響。

灰分高，對增碳有抑制作用，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業(yè)時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。采用熔溝式感應電爐，如增碳劑加入爐內，尤應選用低灰分的品種，以免熔溝中聚集氧化物而影響電效率。

從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素和對鐵液質量的影響。

增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

a、增碳劑在裝料時加入爐內

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳效率較高。關于不同增碳劑的增碳效率，美國有人在保持其他條件不變的情況下進行過對比試驗，此處簡述其要點如下：

在無心感應電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標碳當量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時加入爐內，不同增碳劑的增碳效率

煉鋼焦油增碳劑的用途

鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。