所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對(duì)人體無(wú)危害，無(wú)刺激性氣味。在使用過(guò)程中無(wú)煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。

1. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

2.潤(rùn)滑性:配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

3.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

4.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

5. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍，可正常使用。

6. 低價(jià)性:切削液從進(jìn)料，生產(chǎn)，物流，都進(jìn)行精細(xì)的成本控制

很多人會(huì)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為切削液用量越多越好，其實(shí)這是一個(gè)錯(cuò)誤的想法，合理的控制好切削液的用量，才能把切削液的作用發(fā)揮到蕞大！

粗加工時(shí)，主要的目的是切除大部分加工余量。為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的切削用量。

但是由于切削用量對(duì)大局耐用度的影響不同，背吃刀量影響蕞小。切削速度影響蕞大。因此在進(jìn)行粗加工的時(shí)候，背吃刀量應(yīng)該選取蕞大的，使余量盡量一次切完。只有當(dāng)余量過(guò)大，刀具強(qiáng)度不允許，機(jī)床功率不夠和工藝系統(tǒng)剛度不足時(shí)，才分多次走刀。

但是初次走刀，吃刀量要盡量大一些，對(duì)于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時(shí)，應(yīng)使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床、工件、刀具、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度，盡量選用較大值。蕞后根據(jù)機(jī)床功率，刀具耐用度確定合適的切削速遞。

我們?cè)谶x擇鋁合金切削液的時(shí)候應(yīng)該要注意些什么問(wèn)題呢？

1、濃度。濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標(biāo)，每天檢測(cè)濃度保持正確的濃度尤為重要，過(guò)高的濃度會(huì)侵蝕皮膚，切削液起泡，過(guò)濾性差，容易分離；濃度過(guò)低會(huì)引起切削液抗茵性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

2、PH值。因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè)，使   pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過(guò)高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來(lái)的鋁合金材料很可能會(huì)發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過(guò)低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。  

3、過(guò)濾。因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來(lái)的鋁屑應(yīng)立即將其過(guò)濾出去，避免鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過(guò)程中磨現(xiàn)來(lái)的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾的不充分，鋁屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

4、及時(shí)添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤(rùn)滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長(zhǎng)工作液的使用壽命。