單嘴水泥包裝機(jī)灌裝機(jī)故障解決辦法

一、關(guān)閉后有滴漏：

1、灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口。

2、灌裝頭內(nèi)球閥損壞，需更換球閥。

二、碰觸注料開關(guān)后不灌料，單嘴水泥包裝機(jī)時間繼電器數(shù)字指示LED不閃動：

注料開關(guān)損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關(guān)或按緊時間繼電器底座。

三、單嘴水泥包裝機(jī)液位穩(wěn)定，灌裝量不準(zhǔn)確：有雜物堵塞灌裝通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，檢查并清理干凈即可。

單嘴水泥包裝機(jī)轉(zhuǎn)鼓標(biāo)簽機(jī)是如何工作的？

1、進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)將瓶子定位，螺旋等分距后迸人瓶托轉(zhuǎn)盤，這時升降凸輪控制的壓瓶頭壓住剛好進(jìn)來的瓶子，送其到貼標(biāo)工位，即瓶托轉(zhuǎn)盤上瓶子外徑與夾標(biāo)輥相切的位置。

2、與此同時，控制部分將自動發(fā)出標(biāo)盒送標(biāo)的動作信號，取標(biāo)板在設(shè)計好的軌跡下完成抹膠、取標(biāo)、送標(biāo)的過程。

3、此時送標(biāo)的結(jié)果是商標(biāo)上的一部分貼在瓶子上。第二次貼標(biāo)過程與第二次相同，貼好標(biāo)的瓶被出瓶星輪送到鏈道上；

4、單嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)滾標(biāo)裝置擠出商標(biāo)與瓶壁之間的氣泡，將商標(biāo)壓緊壓平，使其無皺、無折邊翹角的缺陷，完成貼標(biāo)過程。

單嘴水泥包裝機(jī)提升機(jī)皮帶打滑故障分析及解決辦法

斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運(yùn)物料的，料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。  正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至高位置，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。

水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶跑偏故障分析

1、頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳 動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng) 立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差 不超過8mm。

2、料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好。