坯料圓角對(duì)擠壓310S不銹鋼管廠家外表面的影響

(1)對(duì)比分析圓角在上和回角在下兩種擴(kuò)孔變形方式，得出圓角在下擴(kuò)孔后圓角消失和園角在上擴(kuò)孔后圓角仍保留結(jié)果。

(2)對(duì)比分析擠壓前端有圓角和擠壓前端無圓角兩種變形方式，得出坯料前端有圓角有利于擠壓310S不銹鋼管廠家前端外表面質(zhì)量和坯料前端無圓角不利于擠壓310S不銹鋼管廠家前端外表面質(zhì)量結(jié)果。

(3)依據(jù)有限元分析結(jié)果，對(duì)擠壓坯料加工優(yōu)化改進(jìn)并對(duì)擠壓生產(chǎn)線20 MN擴(kuò)孔機(jī)機(jī)械手出料進(jìn)行調(diào)整，將圓角加工在擴(kuò)孔坯料上端。并在擴(kuò)孔后在前進(jìn)輥道上對(duì)坯料旋轉(zhuǎn)使有圓角一端對(duì)應(yīng)擠壓前端，有效控制了擠壓310S不銹鋼管廠家外表面前端裂紋缺陷。

我國(guó)310S不銹鋼管廠家生產(chǎn)工藝與國(guó)外的差距

改革開放以來，為了掌握和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的310S不銹鋼管廠家生產(chǎn)裝備和技術(shù)。以便進(jìn)一步提高我國(guó)310S不銹鋼管廠家生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平，自1982年開始，上鋼五廠多次組團(tuán)先后對(duì)美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、瑞典、奧地利、意大利、比利時(shí)等國(guó)家的310S不銹鋼管廠家生產(chǎn)進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)我國(guó)的310S不銹鋼管廠家生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比，存在著很大的差距，其中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

我國(guó)310S不銹鋼管廠家生產(chǎn)的供壞幾乎是的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機(jī)所用的310S不銹鋼管廠家坯，其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機(jī)提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機(jī)提供，190mm的由鍛造提供)。而長(zhǎng)城鋼管廠31.5MN擠壓機(jī)生產(chǎn)310S不銹鋼管廠家時(shí)管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對(duì)干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機(jī)開坯的工藝；對(duì)于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來，也有一些廠家采用進(jìn)口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。攀鋼集團(tuán)成都無縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)310S不銹鋼管廠家的嘗試，并取得了一定的成果。

國(guó)外310S不銹鋼管廠家生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ,能源費(fèi)用節(jié)省40%～50%,采用連鑄管坯生產(chǎn)310S不銹鋼管廠家收得率提高17% ,勞動(dòng)力減少60%，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ，總加工時(shí)間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

連鑄管坯的采用是310S不銹鋼管廠家生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步，它使310S不銹鋼管廠家的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“短流程'工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，從而在市場(chǎng)上增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)能力。

310S不銹鋼管廠家與PPR管的比較

310S不銹鋼管廠家和PPR管對(duì)比，耐蝕性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度也很高，不必?fù)?dān)心要拆換自來水管，方便使用還不容易出現(xiàn)裂開,具有非常好的保護(hù)水資源功效，十分靠譜。

而PPR管的滲水率高，由于，PPR管的使用壽命在15-20年里，期間會(huì)遭受光源的危害，非常容易脆化，管路易積垢，易影響水質(zhì)，另外，當(dāng)管路出現(xiàn)滲水時(shí)要專業(yè)找?guī)煾祦碓议_地板磚開展檢修，確實(shí)是不便又燒錢。

與此相比，不難看出310S不銹鋼管廠家更有發(fā)展前途的。