下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

塑料造粒機主電機扭矩過高

原因分析： 油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；4、假如料筒內(nèi)無出產(chǎn)用材時，螺桿不準許長期轉(zhuǎn)動，空運轉(zhuǎn)時間不超出3min。對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。

塑料造粒機主電機扭矩過低

原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

再生塑料是塑料的再利用，通過再生塑料造粒機中的刀片粉碎操作后所完成的塑料再利用。通過預處理、熔融造粒、改性等物理方式或化學方式對廢舊塑料進行加工處理后重新得到的塑料原材料，因此也是對塑料的再次使用。

再生塑料造粒機加熱是一項重要的指標，要保證再生塑料造粒機的各個溫區(qū)溫度的準確性，各種塑料原料對于溫度的敏感性雖然不同但是在實際生產(chǎn)過程中對溫度的準確性的要求卻是非常高。所以諸多塑料產(chǎn)品都要求溫度不可超過±5℃，所以很多再生塑料造粒機型號都使用風冷或水冷進行降溫控制。因為塑料造粒機的推廣和使用，從很大程度上解決了塑料回收利用的問題，讓更多的社會資源可以再次得到利用的機會。

反之所加工出的產(chǎn)品可能是廢品或次品，若不能合理進行配置或進行技術控制就很難解決溫度這個問題。要想更好的解決問題，就需要充分了解再生塑料造粒機的特性，并利用電磁與加熱控制板的PID比例微積分調(diào)節(jié)器，再配上必要的風冷裝置以及水冷裝置，便可以更好的控制再生塑料造粒機溫度的準確性。5、軸承的潤滑情況是否良好在使用的時候要經(jīng)常檢查，定期加油軸承部位應該。

只有對再生塑料造粒機的相關性能以及塑料原材料進行了解，才可更準確的進行相關的配置作業(yè)。

   現(xiàn)在我們都提倡節(jié)約，大力發(fā)展可再生資源，而環(huán)保塑料造粒機就是“變廢為寶”的給力設備！它可以將廢舊塑料再生產(chǎn)為可利用的塑料。但是在環(huán)保塑料造粒機的生產(chǎn)過程中，這4個原因會讓環(huán)保塑料造粒機發(fā)生變形！

   產(chǎn)品變形因為成型條件而引起殘余應力，可通過降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹脂溫度，使用退火方式消除應力。

   若脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、脫模斜度等方式進行解決。

   對成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設計。此時要注意讓制品壁厚相等，在嚴重情況下，需要通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并進行矯正。因為玻璃纖維會加強樹脂纖維配向性，也會導致環(huán)保塑料造粒機發(fā)生變形。

   若使用冷卻方式不正確，而導致冷卻不均勻或冷卻時間不充足，可以更換冷卻方式延長冷卻時間。并盡量靠近變形位置設置冷卻回路。

   綜上所言就是環(huán)保塑料造粒機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形時，可以使用的解決方案。若您對塑料機械有需要，歡迎撥打電話進行咨詢。

   現(xiàn)在我們都注重“發(fā)展再生資源”，從而實現(xiàn)變廢為寶杜絕浪費目的。再生塑料造粒機主要被用于加工廢舊塑料，從而讓廢舊塑料可實現(xiàn)再生利用。而再生塑料造粒機的主機部分為擠塑機，由擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)構成，再生塑料造粒機在作業(yè)時，需注意……

   機械在作業(yè)前的試機過程中，作業(yè)人員不要將眼睛靠近排氣口觀察，可使用圓管在管內(nèi)側(cè)觀察，避免氣體灼燒眼睛。此外在膜頭正面不要站人觀察。

   在投放原料時要均勻下料，保證電流的不變。下料時切忌用手直接下料。

   在原料放入前，要保證干凈，里面不可存在廢紙、頭發(fā)、塑料等雜質(zhì)。

   再生塑料造粒機在作業(yè)的過程中，若出現(xiàn)出料慢時，需要我們停機進行清理工作或開動模板上升到顯露網(wǎng)板進行換網(wǎng)，然后再進行清理工作。

   我們要定期檢查機械的減速箱等轉(zhuǎn)動部位，并檢查是否存在異常聲音。若機體發(fā)生異響可能是原料中存在雜質(zhì)。若轉(zhuǎn)動位置發(fā)生異響時，可能是軸承發(fā)生問題。無論在哪個部位發(fā)生異響現(xiàn)象，都需要我們停機進行檢查并排除故障原因。

   在設備運行的過程中，相關的作業(yè)人員需要做好運行記錄，并隨時檢查出料的具體情況。

   注意檢查再生塑料造粒機中的各個固件是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

   在再生塑料造粒機作業(yè)的過程中，要控制在額定電流內(nèi)若出現(xiàn)大波動，要進行停機檢查。

   綜上所言便是關于再生塑料造粒機在作業(yè)時，需要注意的相關問題，希望上述內(nèi)容對大家有相應幫助。