影響球土白度因素：

通常情況下，球土的V,Cr,Cu,Mn等等元素含量很少，對于白度影響不大。鐵、鈦的礦物成分與含量才是影響球土白度的主因，鐵礦表現(xiàn)形式包括黃鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，金紅石，綠泥石等等。球土一般分為水洗球土和球土，水洗球土主要添加在內(nèi)墻涂料中，球土相比較水洗球土，內(nèi)外墻等建筑涂料都可以添加，但因?yàn)閮r格比水洗球土貴，所以一般根據(jù)客戶的定位要求選擇。它們的存在，不僅僅會影響到球土的自然白度，同時還影響其煅燒白度，使得瓷器出現(xiàn)與熔劇不一。球土中的鐵雜質(zhì)不僅影響陶瓷產(chǎn)品煅燒后的顏色，還嚴(yán)重影響陶瓷制品的介質(zhì)導(dǎo)電性能與化學(xué)穩(wěn)定性，因而球土當(dāng)中鐵雜質(zhì)去除對球土的更好使用占有極其重要的作用。

球土的工藝特性是怎樣的？

1．白度和亮度

白度是球土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的球土為白色。球土白度分自然白度和后的白度。對陶瓷原料來說，后的白度更為重要，白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級標(biāo)準(zhǔn)，1300℃為白度的分級標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、產(chǎn)量較低、桂林鴻程HLMX系列超細(xì)立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送等多種功能于一體。白度可用白度計測定。白度計是測量對3800—7000?（即埃，1埃=0.1納米）波長光的反射率的裝置。在白度計中，將待測樣與標(biāo)準(zhǔn)樣(如BaSO4、MgO等)的反射率進(jìn)行對比，即白度值(如白度90即表示相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣反射率的90%)。

亮度是與白度類似的工藝性質(zhì)，相當(dāng)于4570?（埃）波長光照射下的白度。

球土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機(jī)質(zhì)有關(guān)。一般含F(xiàn)e2O3呈玫瑰紅、褐黃色；含F(xiàn)e2 呈淡藍(lán)、淡綠色；含MnO2呈淡褐色；含有機(jī)質(zhì)則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質(zhì)存在，降低了球土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響白度，使瓷器出現(xiàn)或熔疤。應(yīng)該先把軟硬質(zhì)料分開處理球土和高嶺土分別獨(dú)立化漿,石英與長石也分開單獨(dú)球磨,每種漿料符合要求后按配比制成澆注用泥漿，這種方法可達(dá)到準(zhǔn)確的顆粒、化學(xué)和礦物組成獲得性能優(yōu)良的泥漿。

球土的用途：

球土（也叫水洗黑泥）可做釉面原料，廣泛應(yīng)用內(nèi)墻磚的面釉配方中。

底釉的作用是隔離釉面和磚體底層，提高白度，以達(dá)到良好的裝飾效果。傳統(tǒng)的配方一般采用高嶺土、石英、熔塊等原料。近，有些廠家用高白球土（水洗黑泥）取代部分高嶺土，取得了意想不到的效果。

一、淋釉后的磚面更光滑平整。我們知道，與高嶺土相比，黑泥的保水性強(qiáng)。干燥（或素?zé)┖蟮呐黧w淋釉時，如果滲水過程太快，釉面表層會有微小的不平整。加入黑泥后，滲水過程變慢了，因?yàn)橐后w表面有張力，會將漿料中的原料顆粒扯平，這樣釉面就更光滑。

二、釉面的塑性強(qiáng)，減少了擦絲網(wǎng)的次數(shù)。因?yàn)楹谀嗑哂泻軓?qiáng)的塑性，能將釉面的原料顆粒吸附住，這樣在印花時，原料顆粒不容易脫落，絲網(wǎng)底面沾上釉料的量減少，從而減輕了操作工人的勞動強(qiáng)度，延長絲網(wǎng)的使用壽命。

三、釉料的懸浮性好，不容易沉淀。釉料使用前一定要充分?jǐn)嚢?，使用黑泥后，釉漿料的懸浮性變好了。

球土成因分類

以球土礦床成因?yàn)榛A(chǔ)，根據(jù)不同成礦作用所體現(xiàn)的成礦地質(zhì)、地理?xiàng)l件、礦床規(guī)模、礦體形態(tài)和賦存特征、礦石物質(zhì)組分等方面的差異，《球土礦地質(zhì)勘探規(guī)范》將中國球土礦床劃分為三種類型、六種亞類型。

1、風(fēng)化型：又分為風(fēng)化殘積亞型和風(fēng)化淋積亞型；

2、熱液蝕變型：又分為熱液蝕變亞型和現(xiàn)代熱泉蝕變亞型；

3、沉積型：又分為沉積和沉積-風(fēng)化亞型及含煤地層中球石粘土巖亞型。