水泥助磨劑原理

種說(shuō)法是：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒表面能或引起近表面層晶體的錯(cuò)位遷移，產(chǎn)生點(diǎn)或者線的缺陷，從而降低顆粒的強(qiáng)度和硬度，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。

第2種說(shuō)法是：助磨劑通過(guò)調(diào)節(jié)礦料的流度學(xué)性質(zhì)和顆粒的表面電性，降低礦料的黏度，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高礦料的可流動(dòng)性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機(jī)襯板上的粘附以及顆粒之間的團(tuán)聚。

助磨劑是個(gè)特殊產(chǎn)品，它對(duì)水泥工業(yè)生產(chǎn)必須具備良好的適應(yīng)性。在同一個(gè)工廠，當(dāng)熟料質(zhì)量波動(dòng)、粉磨設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整、生產(chǎn)不同品種的水泥、添加不同類(lèi) 型和數(shù)量的混合材時(shí)，都會(huì)使助磨劑的應(yīng)用產(chǎn)生不同的效果。換句話說(shuō)，就是一個(gè)助磨劑配方，不可能適應(yīng)所有水泥粉磨狀態(tài)，只要某種生產(chǎn)工藝條件發(fā)生變化，助 磨劑的配方及其摻加量，就應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。水泥助磨劑的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T667-2004的要求。因此，助磨劑生產(chǎn)廠家必須具備一定的研發(fā)能力，了解自己的助磨劑配方中各組分對(duì)水泥粉磨狀態(tài)適應(yīng)性的變化規(guī) 律，一旦出現(xiàn)應(yīng)用效果不佳的情況，能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而滿足用戶要求。

為滿足廣大水泥生產(chǎn)廠、混凝土企業(yè)及助磨劑行業(yè)員工對(duì)水泥助磨劑應(yīng)用技術(shù)的了解，在各自的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、節(jié)能降耗、安全環(huán)保和清潔生產(chǎn)，加快走“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的新型工業(yè)化道路，我們認(rèn)真總結(jié)了本公司成立十年來(lái)從事水泥助磨劑研發(fā)與推廣應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)首ci、系統(tǒng)地介紹水泥助磨劑在水泥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動(dòng)性，提高磨機(jī)的研磨效果和選粉機(jī)的選粉效率，從而降低粉磨能耗。

水泥助磨劑和粉狀含氯水泥助磨劑及液體水泥助磨劑，粉狀無(wú)氯助磨劑添加量是0.5-1% ，含氯水泥助磨劑添加量是0.8-3%，液體助磨劑添加量是1-0.5‰（品種添加量品質(zhì)多樣化有針對(duì)水渣的有針對(duì)粉煤灰的），其主要特點(diǎn)：在有效激發(fā)混合材活性基礎(chǔ)上，既達(dá)到提高“高產(chǎn)混合材水泥”強(qiáng)度的要求，又能達(dá)到改善水泥的安定性、縮短凝結(jié)時(shí)間提高水泥產(chǎn)量、節(jié)約降耗、降低水泥成本、