釬焊接頭型式的選擇

　　釬焊接頭型式有對(duì)接、搭接、T型接頭、卷邊接頭及套接等。一般常用的是搭接、套接、T型接頭和卷邊接頭。對(duì)接接頭的釬焊接頭的強(qiáng)度比母材低，只適用于焊接不重要的或低負(fù)荷的焊件。鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。但有時(shí)必須采用對(duì)接型式時(shí)，可采取斜對(duì)接的型式，以增大接頭的接觸面積。接觸面積大小應(yīng)根據(jù)焊件的厚度及工件條件來確定。

氣焊火焰釬焊操作技術(shù)

　　1．先用輕微碳化焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加熱面積。

　　2．當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料熔化溫度時(shí)，可立即涂上釬劑，并用外焰加熱使其熔化。

　　3．當(dāng)釬劑熔化后，立即將釬料與被加熱到高溫的焊件接觸，并使其熔化滲入到釬縫的間隙中。當(dāng)液態(tài)釬料流入間隙后，火焰的焰芯與焊件的距離應(yīng)加大到35～40mm，以防釬料過熱。

　　4．為了增加母材和釬料之間的熔解和擴(kuò)散能力，應(yīng)適當(dāng)提高釬焊溫度。但若溫度過高，會(huì)引起釬焊接頭過燒，因此，釬焊溫度一般應(yīng)控制在高于釬料熔點(diǎn)30～40℃為宜。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)焊件的尺寸大小，適當(dāng)控制加熱持續(xù)時(shí)間。

　　5．釬焊后應(yīng)迅速將釬劑和熔渣清除干凈，以防腐蝕。對(duì)于釬焊后易出現(xiàn)裂紋的焊件，釬焊后應(yīng)立即進(jìn)行保溫緩冷或作低溫回火處理。

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焊接加工中如何減小焊接返修過程中的應(yīng)力及變形呢？

1 錘打和鍛冶——機(jī)械法

當(dāng)焊修較長(zhǎng)的裂縫和堆焊層，需要以一端連續(xù)焊到另一端時(shí)，在焊修進(jìn)行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內(nèi)應(yīng)力。敲打時(shí)，焊修金屬溫度800℃時(shí)效果很好。若溫度下降，敲打力也隨之減小。然而電弧電壓太高飛濺會(huì)顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。溫度過低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發(fā)生裂紋。鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打。

2 預(yù)熱和緩冷——熱力法

此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內(nèi)，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過程中要防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內(nèi)應(yīng)力。在實(shí)際過程當(dāng)中，操作人員應(yīng)該通過不斷的實(shí)踐來摸索鋁鎂合金焊接經(jīng)驗(yàn)，通常情況下我們可以發(fā)現(xiàn)，用較快的焊接速度加上較大的焊接電流可以有效的阻止氣孔的產(chǎn)生。緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻。

3 “先破后立”法

鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時(shí)，很容易產(chǎn)生裂紋，用鑄鐵焊條又不經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開槽而不切透，然后趁熱焊接。由于切割時(shí)消除了裂紋周圍局部應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生新裂紋，焊接效果很好。