螺旋錐齒輪加工計(jì)算和機(jī)床調(diào)整中，以往非常復(fù)雜和耗時(shí)的手工操作已被現(xiàn)代專(zhuān)用軟件和計(jì)算機(jī)程序所取代，有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計(jì)更為可靠和便捷。

塑料齒輪特點(diǎn)：

　　與塑料、橡膠材料相容性好；

　   白色衛(wèi)生無(wú)污染，無(wú)毒、無(wú)刺激；

　　附著力好，減噪音持久；

　　低溫轉(zhuǎn)矩小，高溫不擴(kuò)散，良好的熱穩(wěn)性和氧化安定性；

　　減低磨擦系數(shù)，降低噪音，潤(rùn)滑性能持久，工作壽命長(zhǎng)。

　　推薦應(yīng)用：　　適用于塑料之間又適用于塑料與金屬之間的潤(rùn)滑；

　　用于定時(shí)裝置和塑料/塑料摩擦的接口（例如，復(fù)印機(jī)等），以減少磨損；

　　廣泛用于電子、電器、玩具、影音器材、光學(xué)儀器、運(yùn)動(dòng)器材的關(guān)鍵部位潤(rùn)滑。

球磨機(jī)大齒輪安裝方法有多少種

一步：用膠皮包裹半齒圈的第3，5，8孔，用直徑36mm以上鋼絲繩長(zhǎng)度10m2根，配合10t導(dǎo)鏈，將半齒圈保持水平吊到CD跨東部地面預(yù)先放置好的木板上，防止污染齒輪。

第二步：用膠皮包裹半齒圈的1，6孔，用直徑36mm以上鋼絲繩長(zhǎng)度10m1根，穿1孑L，第6孔處配10t導(dǎo)鏈，將半齒圈吊起，成上弦月?tīng)?。有?rùn)滑狀態(tài)與無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)一個(gè)半齒吊裝方式。

第三步：將半齒圈吊到球磨機(jī)筒體上，就位。在半齒圈兩端各掛一臺(tái)10t導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈另一端掛在簡(jiǎn)體法蘭的螺栓孔上。調(diào)整導(dǎo)鏈長(zhǎng)度使導(dǎo)鏈?zhǔn)芰Α?

第四步：吊車(chē)配合，3臺(tái)10t導(dǎo)鏈上邊的2臺(tái)放松，同時(shí)下邊的一臺(tái)收緊，必要時(shí)配合吊車(chē)松鉤、移動(dòng)，使齒輪繞簡(jiǎn)體向下轉(zhuǎn)動(dòng)，直到達(dá)到齒輪凹口斜向上約45。為止，對(duì)正螺栓孔，穿入螺栓緊固后，吊車(chē)、導(dǎo)鏈摘鉤。有潤(rùn)滑狀態(tài)與無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)一個(gè)半齒旋轉(zhuǎn)至筒體下方的方式。

第五步：用膠皮包裹另一半齒圈的第3，5，8孑L，用直徑36mm以上鋼絲繩長(zhǎng)度10m2根，配合10t導(dǎo)鏈，將半齒圈保持水平吊到CD跨東部地面預(yù)先放置好的木板上，防止污染齒輪。

第六步：用膠皮包裹此半齒圈的第3，6孔，用直徑36mm以上鋼絲繩長(zhǎng)度10m1根，穿第3孔，第6孔處配10t導(dǎo)鏈，將半齒圈吊起，成上弦月?tīng)?。吊到?jiǎn)體上，導(dǎo)鏈調(diào)整配合就位，對(duì)正螺栓孔，穿人螺栓緊固后，吊車(chē)、導(dǎo)鏈摘鉤。

機(jī)床齒輪由6～8級(jí)提高到4～6級(jí).軋機(jī)齒輪由7～8級(jí)提高到5～6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格齒輪，由于高的性能滾齒機(jī)的開(kāi)發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，可達(dá)到的切削速度為90m/s。

齒輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高。自七十年代以來(lái)各種齒輪的制造精度，普遍提高一級(jí)左右，有的甚至2～3級(jí)。一般低速齒輪精度由過(guò)去的8～9級(jí)提高到7～8級(jí)。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達(dá)國(guó)標(biāo)5級(jí)）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

在齒輪加工工藝過(guò)程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理

齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。用指狀銑刀對(duì)齒端進(jìn)行倒圓的加工。倒圓時(shí)，銑刀告訴旋轉(zhuǎn)，并沿圓弧作擺動(dòng)，加工完一個(gè)齒后，工件退離銑刀，經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個(gè)齒的齒端。