壓鑄模具的設計需要注意什么問題？

一、壓鑄模具流進設計方案也十分重要，假如流進設計方案不太好，非常容易導致商品成形不圓潤;二、壓鑄模具的選料是設計方案壓鑄模具的基本，至關重要，一般的國內模具鋼材調質處理后難做到規(guī)定，因此的鋅合金壓鑄經(jīng)銷商一般會采用進口的8407模具鋼材;三、導軌滑塊設計方案的基本原理跟鑲件設計方案一樣，假如設計方案不科學一樣也會造成許多破邊;四、鑲件設計方案也很關鍵，假如鑲件設計方案不太好非常容易造成商品成形后許多破邊，進而危害商品的后生產加工;五、模仁、模胚設計方案的合理化及其機械加工制造的便利性，這一對模具生產也是一定危害，有效的設計方案會讓鋅合金壓鑄模具加工更加暢順，產品質量也可以獲得確保。

壓鑄模具的使用特點是什么？

1.金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產生侵蝕和磨損。 2.金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。 3.熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因，在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續(xù)而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。

鋁壓鑄模具生產時容易產生什么問題?

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 鋁壓鑄模具生產時容易產生什么問題？ 1.沖蝕是指熔化的合金與模具表面之間的化學反應。 2.模具表面高溫液態(tài)合金高速摩擦引起的沖蝕、表面磨損。 3.粘著力是指壓鑄產品與模具之間的粘著力，造成產品與模具表面的損傷。 4.熱疲勞裂紋是具表面在冷熱交變應力作用下發(fā)生的超過熱疲勞強度的微裂變。