五軸多功能數(shù)控鉆銑床是集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實(shí)現(xiàn)多面多工序加工成為可能，下面南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司來(lái)給大家介紹一下五軸多功能數(shù)控鉆銑床使用技巧。

1、主軸（A軸）向上15度，向下25度旋轉(zhuǎn)；

2、主軸具有強(qiáng)力銑削功能（可安裝刀盤(pán)）；

3、可配噴吸鉆，實(shí)現(xiàn)率、、高光潔度的大孔加工，光潔度可達(dá)0.4~0.8；

4、機(jī)床主體均為高強(qiáng)度鑄件，具有高強(qiáng)度、高剛性，為機(jī)床的平穩(wěn)運(yùn)行提供有效保證。

中捷數(shù)控專(zhuān)注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來(lái)一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶(hù)需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，力求給用戶(hù)創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

深孔鉆在普通車(chē)床上的運(yùn)作情況，被加工部件由車(chē)床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊，鉆孔加工時(shí)，鉆桿由主軸內(nèi)的專(zhuān)屬夾頭夾緊并在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，部件則由大拖板帶動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，機(jī)床運(yùn)作臺(tái)上安裝了進(jìn)液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。

加壓切削液由進(jìn)液器的進(jìn)液口注入，經(jīng)過(guò)鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對(duì)刀具運(yùn)行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔使用專(zhuān)屬夾頭的出液口從排液箱排出，由于鉆桿細(xì)長(zhǎng)，容易變形，因此在機(jī)床導(dǎo)軌上安裝了活動(dòng)中心支承，可對(duì)鉆桿的任意位置運(yùn)行支承，進(jìn)液器與大拖板使用聯(lián)接板聯(lián)接，并隨部件一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶(hù)需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床是專(zhuān)門(mén)用于深孔加工的數(shù)控設(shè)備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達(dá)到近1﹕100，一般的數(shù)控加工設(shè)備無(wú)法完成，數(shù)控深孔鉆工作原理是采用不對(duì)稱(chēng)切削加工，不需用傳統(tǒng)的中心鉆來(lái)完成定位要求。

在模具加工領(lǐng)域，工業(yè)發(fā)展對(duì)鉆孔工藝的提升，使得數(shù)控深孔鉆在深孔加工領(lǐng)域中起到舉足輕重的作用，三軸深孔鉆開(kāi)始普及模具加工，并逐漸涉及其他金屬加工領(lǐng)域，隨著科學(xué)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，七軸數(shù)控深孔鉆的應(yīng)用開(kāi)始嶄露頭角。

數(shù)顯臥式鏜銑床技能特性主要參數(shù)：臺(tái)式布局，全體床身，立柱固定在床身上，主軸箱側(cè)掛，下拖板導(dǎo)軌為十字型坐標(biāo)結(jié)構(gòu)，反轉(zhuǎn)工作臺(tái)定位選用光學(xué)定位設(shè)備（4×90°手動(dòng)定位）或選用視點(diǎn)編碼器360°恣意分度定位。

標(biāo)準(zhǔn)較大的機(jī)型，床身增加了全體式輔佐導(dǎo)軌，擴(kuò)展機(jī)床橫向行程的一起，確保了床身杰出的剛性，主軸軸系選用三層結(jié)構(gòu)，即平旋盤(pán)主軸、空心主軸和鏜軸，鏜軸選用氮化鋼38CrMoAIA,空心主軸選用高品質(zhì)合金鋼制成，軸系結(jié)構(gòu)剛性好、主軸拉刀選用蝶形繃簧夾緊、液壓松開(kāi)。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽(yáng)市，是南陽(yáng)市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一，擁有占地50000平方米，生產(chǎn)用地面積30000平方米的花園式現(xiàn)代化工廠，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體，形成多方位的價(jià)值服務(wù)體系。