塑膠外殼彎曲可以補(bǔ)救的方法：

1. 降低注塑的壓力。  

2. 減少螺桿向前的時(shí)間。  

3. 增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38°C）使得塑膠外殼能慢慢冷卻。  

4. 增加注塑的速度。  

5. 增加塑料的溫度。  

6. 用冷卻設(shè)備冷卻彎曲的塑膠外殼。  

7. 適當(dāng)增加冷卻彎曲塑膠外殼的時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。  

8. 根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善彎曲塑膠外殼的結(jié)構(gòu)。

日照盛豐橡塑制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)橡膠密封件，塑料外殼， 喂養(yǎng)泵外殼，顯示屏塑料外殼，醫(yī)了設(shè)備框架等塑料制品及橡膠制品，歡迎新老顧客來電咨詢。

塑料外殼的模具的準(zhǔn)備固然重要，但是大家也千萬別再注塑成型溫度上犯迷糊，塑膠外殼的注塑成型加工溫度要控制在240°C到320°C之間，只有這樣才能夠讓塑膠外殼注塑成型的同時(shí)不會(huì)出現(xiàn)熔料的問題。 塑膠外殼注塑成型的時(shí)候一些小的問題也需要大家注意，比如塑膠外殼注塑成型時(shí)候的注射速度和注射方式，也是需要大家好好注意的，只有好好重視這些問題，才能夠讓塑膠外殼的注塑成型更加順利的進(jìn)行。

模具方面

   1. 頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

  2. 塑膠外殼結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

3. 盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與塑膠外殼收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

4. 對(duì)深底制件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃＿M(jìn)氣孔道，防止形成真空負(fù)壓。                

5. 主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模，這樣易于脫模。

6. 主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使塑膠外殼粘在定模上。