內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

   產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

車床切削的常見(jiàn)問(wèn)題

（1）工藝硬化

刀具在切削過(guò)程中，由于工件受到刀具、切屑等高溫高壓的影響，使工件的表面硬度有所提高，稱為硬化，主要影響因素是刀具的刃口圓角。

（2）殘留面積

在車床車削外圓時(shí)，切削層中殘留在表面上未被切除的面積稱為殘留面積。通常用殘留面積高度的大小來(lái)衡量不光潔的的程度。

（3）積屑瘤

積屑瘤即刀尖上的堆積物。在高溫高壓下，與刀具前刀面接觸的那一部分切屑由于摩擦力的影響形成滯留層，滯流層中的一些材料就會(huì)粘附在刀具附近刀尖的前刀面上，形成積屑瘤。

（4）鱗刺

鱗刺產(chǎn)生的原因是在前刀面與切屑間存在較大的擠壓力和摩擦力，切屑暫時(shí)粘結(jié)在前刀面上，并代替了前刀面推擠切削層，使切屑與表面產(chǎn)生導(dǎo)裂。前刀面繼續(xù)推擠切削層，堆積的切削層越來(lái)越多。鱗刺實(shí)在表面上產(chǎn)生魚(yú)鱗片狀的毛刺。出現(xiàn)這種現(xiàn)象使表面粗糙度顯著下降。

（5）振動(dòng)波紋

刀具、工件、機(jī)床的部件或剛度不足的情況下產(chǎn)生振動(dòng)，尤其是切削較大時(shí)或積屑瘤不斷產(chǎn)生消失等而引起的。在工件表面上出現(xiàn)縱向或橫向的波紋，使表面光潔度明顯降低。

（6）拉毛

拉毛是在車削時(shí)，切屑纏繞在工件的表面上，從而使造成劃痕、毛刺等。

（7）亮斑亮帶

由于后刀面磨損產(chǎn)生較劇烈的摩擦與擠壓后，表面形成塊狀或帶狀的亮塊。此外當(dāng)機(jī)床的精度低，如主軸跳動(dòng)、進(jìn)給不均勻等，也會(huì)使工件表面質(zhì)量下降。

切削液在使用中常見(jiàn)的問(wèn)題和處理方法

1、加工精度下降

因?yàn)槔鋮s不充分或不均勻，解決方法是調(diào)整與改善供液噴嘴，擴(kuò)大供液范圍，提高供液壓力與流量，增大供油量；因?yàn)榍邢饕哼x型不合適，解決方法是更換切削液品種，選擇合適的切削液；因?yàn)榍邢饕菏?，解決方法是更換切削液。

2、機(jī)床或加工件生銹（含水）

因?yàn)榧庸ひ旱臐舛冉档?，解決方法是經(jīng)常檢測(cè)濃度變化，添加新液，保持切削液濃度；因?yàn)镻H值降低，解決方法是補(bǔ)充堿，以保持PH值在9左右；因?yàn)榍邢饕鹤冑|(zhì)，解決方法是加劑處理或更換切削液。

3、銅、鋁合金零件變色

因?yàn)榍邢饕旱慕M分與銅、鋁合金起反應(yīng)，解決方法是更換切削液。

4、切削液起泡

因?yàn)榍邢饕褐泻斜砻婊钚詣┝枯^大，解決方法是加入適量消泡劑或改用其它切削液。

5、含水乳化液分離、轉(zhuǎn)相（含水）

因?yàn)橄♂尫椒ú划?dāng)，按產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行稀釋；因?yàn)槁┤肫渌鸵?，安裝浮油回收處理裝置；因?yàn)榱踊?，加劑；因?yàn)榧庸やX或鋁合金時(shí)，氫氧化鋁起化學(xué)作用，解決方法是更換切削液。