無(wú)心外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床，切入式外圓磨床：當(dāng)工件磨削部位長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí)，砂輪只須作連續(xù)橫向進(jìn)給，不必與工件作相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)，這種磨床的生產(chǎn)率較高。外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。

　　外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度，頭架上除撥盤(pán)旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。這種磨床能擴(kuò)大加工范圍，磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)，機(jī)床液壓驅(qū)動(dòng)采用螺桿泵，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。砂輪架采用套筒式整體瓦動(dòng)承主軸系，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好，進(jìn)給導(dǎo)軌使用貼塑導(dǎo)軌，提高了慢速運(yùn)行平穩(wěn)性及抗振性。

　　表面研磨定位精度和重復(fù)精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序合理、正確、細(xì)致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進(jìn)行質(zhì)量控制過(guò)程。根據(jù)工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過(guò)電磁吸力或直接固定在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。

　　在磨床上，加工過(guò)程趨于集中，使用相同的基準(zhǔn)是非常重要的。方便新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和修改。磨機(jī)加工一般不需要很多復(fù)雜的技術(shù)和設(shè)備，通過(guò)加工程序可以使復(fù)雜的形狀和高精度的零件加工，當(dāng)產(chǎn)品修改，改變?cè)O(shè)計(jì)，只要改變程序，不需要設(shè)計(jì)工具。因此，研磨機(jī)可以大大縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)和產(chǎn)品的改進(jìn)提供快捷的途徑，在數(shù)控編程中，所有的點(diǎn)、線、維和位置都是基于編程的起源。表面磨削加工是能夠再次夾在多個(gè)處理表面,通常只先測(cè)試,這樣你就可以節(jié)省許多中間過(guò)程的普通機(jī)床加工時(shí),由于研磨機(jī)零件加工質(zhì)量穩(wěn)定，帶來(lái)方便后續(xù)過(guò)程，綜合效率顯著提高。

 制造精品,立足誠(chéng)信.外圓磨床尾座7和頭架2的*一起支承工件.滑鞍及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)橫向進(jìn)給手輪可以使橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng).工作臺(tái)3由上下兩層組成。上工作臺(tái)可繞下工作臺(tái)的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長(zhǎng)圓錐面。上工作臺(tái)的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺(tái)一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

 外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。