當(dāng)生產(chǎn)速度有所提高時，其生產(chǎn)效率也會得到實質(zhì)性的提高。想要提高撕碎機的生產(chǎn)速度就要提高各個工序間的配合速度及破碎工作的速度，這就需要提高給料器的給料速度，減少因給料器喂料不及時出現(xiàn)的設(shè)備空載運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的破碎工作速度，需要將物料的粒度進(jìn)行規(guī)劃，粒度差異過大的物料在破碎的過程中，受力不均勻反而會延長設(shè)備破碎工作所用的時間，還會造成設(shè)備的工作負(fù)擔(dān)，所以有規(guī)劃性的進(jìn)行破碎，可以減少撕碎機的破碎工作速度，而且出料效果比較理想。撕碎機刀片是破碎物料的利器，經(jīng)過一段時間的使用后，有可能會出現(xiàn)壓墊的松動的現(xiàn)象，要做到定期的檢查和加固擰緊，防止事故的發(fā)生。

   撕碎機在使用的過程中，引起撕碎機設(shè)備故障的原因不外乎一下幾點：

   一：懸軸部件：經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)；

   二：為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔；

   三：磨粉腔：經(jīng)停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉(zhuǎn)時而不轉(zhuǎn)、輥子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。格按圖上技術(shù)要求加工。加工后要對每個柱銷進(jìn)行無損探傷；

   當(dāng)發(fā)現(xiàn)撕碎機襯板有凹陷或開裂時請及時更換，否則會影響到出料顆粒的大小。撕碎機的使用過程中會出現(xiàn)一些故障問題，撕碎機濾板一般是由塑料制成的，就是聚ｂｉｎｇ烯材料的濾板，而這樣的濾板過熱可能會引起濾板的軟化和現(xiàn)象，如果沒有及時的防熱處理，溫度會一直增加，在一定程度上會經(jīng)常更換濾板。造成不必要的浪費。所以做好撕碎機的排查和維護工作相當(dāng)重要，要經(jīng)常將板框壓濾機的情況記錄。下降撕碎機破碎倉的粗糙度，改進(jìn)木屑機篩底和各個零件觸摸面的合作質(zhì)量，下降磨損力度和木屑機耗能程度，下降木細(xì)節(jié)的變形和損壞。

    撕碎機的減速機不能再溫度在-10℃~40℃環(huán)境下進(jìn)行工作，這時候容易造成減速機的損壞。對撕碎機的減速機的清洗不可使用高壓水槍等一些沖擊力過大的材料進(jìn)行清洗，以免造成損壞。對減速機要適時的加入潤滑油加以保護。 撕碎機在消費的工程中不行避免的會有粉塵的發(fā)生，因此設(shè)備需求配有相應(yīng)的密封設(shè)備，但是在消費中有密封收效的現(xiàn)象發(fā)生，那麼密封收效的次要緣由有哪些呢？撕碎機部件空隙變小，會使密封件受揉捏變形而遭到嚴(yán)峻磨損；撕碎機就是一種用作細(xì)碎的機器，一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料，使其尺寸更加細(xì)小?；蛟S在轉(zhuǎn)換部分磨損件時，因為密封件的轉(zhuǎn)換周期與沖突機件的磨損周期不不合，兩者的新舊水平不同，使橡膠密封圈的密封揉捏力添加，部分變形翹起惹起密封件的損壞。金屬破碎ｊｉ密封件失效的原因密封件老化。橡膠密封在運用中遭到油質(zhì)、溫度、時間要素的影響，加之制作密封圈的資料的挑選不當(dāng)，簡單出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使密封圈本體得到彈性、密封形狀發(fā)生改動，從而引起設(shè)備密封收效。