天津興邦華泰鋼鐵貿(mào)易有限公司-耐候板

耐候鋼是可減薄使用、使用或簡(jiǎn)化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級(jí)換代的鋼系，也是一個(gè)可融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。

09CuPCrNi-A耐候鋼板在建筑外立面的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)國(guó)際上都極為少見，而用到建筑外裝飾的各個(gè)部位的情況目前也沒有找到任何相關(guān)工程，本項(xiàng)目在耐候鋼板的應(yīng)用上的諸多方面都是創(chuàng)新。從理念上經(jīng)歷了全焊接、完全開放式到承插式的拼接固定方式。

以鋼罐殼為代表的金屬罐殼，為補(bǔ)足其耐蝕性而實(shí)施了涂裝。涂裝罐在涂裝后需在150~200℃左右約10~20分鐘加熱的數(shù)次重復(fù)處理。為此，揮發(fā)有機(jī)溶媒的處理、過多的能源消費(fèi)和CO2排放等均成為影響地球環(huán)境和勞動(dòng)條件的課題。

近年來，采用取代涂料的被復(fù)熱可塑性塑料膜的層壓鋼罐受到了人們的重視，并已在鋼制飲料罐殼和食品罐殼等方面代替涂裝罐殼。由于取消了涂裝和燒付工序，使有機(jī)溶媒和CO2的排放量及耗能均可大幅下降，成為環(huán)境和諧型產(chǎn)品受到了各方重視。自然生銹的話需要2-4年的時(shí)間，但是人工做銹處理的話15天左右就可以達(dá)到這個(gè)效果。近年更是推廣到18L罐及貝爾罐等大型罐領(lǐng)域。

迄今在大型罐領(lǐng)域?qū)嵱没膶訅轰摪逵校河芍乒迯S將板狀的ECCS（Electrolytically chromium coated steel）上付上PE厚膜的層壓鋼板、從模中將熔融塑料直接擠出付在ECCS上的厚膜PP-PE無規(guī)聚合物形成的層壓鋼板等。三、鋼板長(zhǎng)銹第二階段（戶外4-8個(gè)月），耐候鋼銹水較少，銹點(diǎn)較小厚密。但它們均由于塑料成本高而只用于少數(shù)罐，因此尚未能大量推廣應(yīng)用。

在上述背景下，JFE鋼鐵以在層壓大型罐的普及為目標(biāo)，總成本低于涂料罐且可裝用酸性或堿性物罐用的新型層壓鋼板“E型光亮鋼板”終于開發(fā)成功，并在世界上商品化。

在首鋼股份公司統(tǒng)籌安排下，產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)緊密配合、無縫銜接，技術(shù)研究院、股份公司制造部協(xié)同煉鋼、熱軋、酸洗等生產(chǎn)工序適時(shí)開展個(gè)性化試生產(chǎn)。為解決板坯恒拉速控制、軋制溫度精準(zhǔn)控制、酸洗表面一致性控制等難題，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)專門制定了工業(yè)試制方案，圍繞產(chǎn)線控制關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格把關(guān)、精準(zhǔn)執(zhí)行。熱軋工序?qū)永浞€(wěn)定控制對(duì)組織形成至關(guān)重要，為掌握及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，技術(shù)人員手持測(cè)溫槍在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)帶鋼溫度，首先時(shí)間搜集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)不僅要盯住現(xiàn)場(chǎng)，還要對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，終將所有數(shù)據(jù)匯總、梳理、分析，不斷優(yōu)化過程控制，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)組織。干燥空氣中鐵的氧化層薄得都無法用肉眼看見，生銹耐候鋼板生銹耐候鋼板它為鐵提供了保護(hù)。在大家共同努力下，2014年3月份，股份公司成功生產(chǎn)800兆帕級(jí)熱軋酸洗復(fù)相鋼，順利進(jìn)入認(rèn)證階段。其間，產(chǎn)銷研團(tuán)隊(duì)積極跟蹤認(rèn)證全過程，針對(duì)出現(xiàn)的問題，時(shí)間響應(yīng)，服務(wù)團(tuán)隊(duì)趕赴現(xiàn)場(chǎng)成功解決了產(chǎn)品保管不當(dāng)產(chǎn)生銹斑、擴(kuò)孔設(shè)備不匹配等問題。歷經(jīng)2年，產(chǎn)品依次通過了沖壓認(rèn)證、零件臺(tái)架試驗(yàn)、總成臺(tái)架試驗(yàn)、多批次特殊路況試驗(yàn)和錯(cuò)誤使用試驗(yàn)，產(chǎn)品性能一度“驚艷”中外專家。目前，首鋼是國(guó)內(nèi)通過該項(xiàng)認(rèn)證的企業(yè)，并開始小批量供貨，這將進(jìn)一步提升首鋼在乘用車市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。