廢鹽酸處理工藝：①廢硫酸處理工藝：冷晶法是應用于處理硫酸酸洗廢液的成熟工藝。根據在酸洗液中溶解度的變化規(guī)律，當溫度一定時，的溶解度隨酸濃度的增加而降低，當酸度一定時，的溶解度隨溫度降低而迅速下降。可降低在廢酸液中的溶解度，使過飽和的以七水形式結晶析出再經真空抽濾分離，可分別得到硫酸和七水，前者可返回酸洗車間得以回用，后者可作為化工產品出售。

工藝流程：廢酸池--過濾器--反應釜（制冷系統(tǒng)/濃酸)--固液分離（亞鐵)出售--（回收酸)回到車間酸洗池繼續(xù)使用

②廢鹽酸處理工藝：本工藝和傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝目標一樣，都是將鐵和酸水分離，形成固體四水氯化亞鐵資源化外售，液體稀鹽酸并部分濃鹽酸回用酸洗工序。區(qū)別是：冷晶工藝是低溫提取鐵，蒸發(fā)是高溫提取酸水。由于水的表面張力大，高溫提取酸水消耗的能源是低溫提取鐵的六倍以上。本工藝處理每噸廢鹽酸僅需25度電，處理后的鹽酸鐵離子含量殘余4%以下。我們目前這種工藝技術是國內所有廠家都達不到的技術。為客戶節(jié)約大量運行成本。 酸洗廢液不再排放，大大降低了對環(huán)境的污染，取得明顯的環(huán)境效益。（該工藝可能比較適合產酸企業(yè)內部循環(huán)，不適合外部企業(yè)） 廢酸處理找珠海綠水環(huán)保

工藝優(yōu)點：零污染、零排放、全回收、全利用、低成本，工藝簡單化，設備小型化，成本經濟化，資源利用化，操作自動化?？梢詫崿F(xiàn)以上五化目標廢酸處理回收利用設備 。

廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)的制作方法：其包括恒溫廢酸儲液罐、耐腐蝕換熱器、蒸汽加熱罐、負壓蒸發(fā)器、冷凝器、氯化亞鐵回收箱以及純酸回收箱；其中，所述耐腐蝕換熱器設置在恒溫廢酸儲液罐的底部；所述恒溫廢酸儲液罐、蒸汽加熱罐、負壓蒸發(fā)器依次連接；所述負壓蒸發(fā)器的頂部和冷凝器連接，底部和氯化亞鐵回收箱連接；所述冷凝器的底部和純酸回收箱連接。本實用新型的廢鹽酸蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)通過鹽酸的蒸發(fā)濃縮后，得到純鹽酸、水及產品氯化亞鐵，重新用于生產線的再利用，無廢酸，廢水排放，重復循環(huán)使用，運行費用低，同時實現(xiàn)了余熱的回收及效益的增長，達到了節(jié)能減排的效果。

流化床干燥設備從具體結構組成來看，可以分為筒體部分、AHU部分、電氣控制部分。目前，國內大多數(shù)制造商基本上都可以進行全部的生產組裝，從技術角度上來講是廣而不精，不銹鋼加工也能生產，空氣處理單元也能組裝，電氣控制兩個電工就能解決問題，工作，裝配速度快，成本低，大多別人的設備，形似而神不似，這是目前國內許多制造商的現(xiàn)狀，缺少新產品研發(fā)投入。

許多國外先進的設備供應商的做法值得我們學習，他們將設備分成幾個部分，進行分工合作，流化床干燥設備不銹鋼制作就單純加工筒體兼組裝，AHU由專業(yè)的空調廠商供應，電氣自控由專業(yè)的人員來做，相互之間做好技術協(xié)調工作，做到專而精，設備的技術檔次就會提高，這需要我們有良好的協(xié)作精神和認真的工作態(tài)度，在提高產品質量的同時，設備附加值也會有明顯的提高。