多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。但是腐蝕性強的物料(極端酸堿，高含量氯離子等)在某些生產(chǎn)中不可避免，此類情況的選材就需比較謹慎，權(quán)衡考量一般從三方面出發(fā)：

多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一 材質(zhì)耐腐性

   一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異，甚至對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用；高濃度鹽酸、等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場成熟應(yīng)用的材質(zhì)；非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩(wěn)定，但是在設(shè)備應(yīng)用過程中易產(chǎn)生涂層剝落等問題。

多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器  工作原理

     多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側(cè)機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機和減速機也置于機架內(nèi)，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉(zhuǎn)，使物料不斷上下、內(nèi)外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

      結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應(yīng))結(jié)晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，在一個密閉的容器內(nèi)完成，整個過程物料無需轉(zhuǎn)運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質(zhì)量。具有過程簡便、轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)等特點。

     (1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設(shè)計、制造、檢驗與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠； 

     (2) 減少結(jié)晶中轉(zhuǎn)輸送環(huán)節(jié)，避免交叉污染；

     (3) 罐體翻轉(zhuǎn)傾斜出料，避免了傳統(tǒng)三合一設(shè)備槳葉與底板濾網(wǎng)之間物料的殘留，出料更完全，收率高；

     (4) 結(jié)合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區(qū)面積，降低潔凈級別要求；

     (5) 洗滌過程中翻轉(zhuǎn)、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術(shù)，干燥效率更高；

     (6) 設(shè)備內(nèi)部簡單，滿足CIP與SIP。

錐形過濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點

  (7) 產(chǎn)品收率高，溶媒回收完全。因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以的完全回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

  (8) 自動化程度高，且容易掌握。各流程分階段進行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過簡單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強度。

  (9) 針對腐蝕性強的材料，設(shè)備內(nèi)部可以襯耐腐蝕材料，攪拌軸、機械密封和出料球閥部件由耐腐蝕性的特種合金制作。

  (10) 過濾前可在機體內(nèi)進行攪拌，混合、打漿處理，過濾后可在機體內(nèi)進行清洗，再生處理，干燥等多種工藝操作。具有簡化工藝流程，提高生產(chǎn)效率，防止物料污染，物料更換方便，機電一體化等特點。同時使整個生產(chǎn)過程的廠房面積大幅度減少，降低客戶的基礎(chǔ)投資費用。