對于有油漆涂料污染問題的企業(yè)家朋友們來說，“污染處理難、成分復(fù)雜、廢氣處理設(shè)備建設(shè)成本高、維護(hù)運(yùn)行成本大等”都是使其困惑的原因。So，今天蘿卜就和你講講油漆涂料污染問題的解決方法！

這套組合式設(shè)備通過活性炭吸附塔對廢氣進(jìn)行吸附濃縮，再進(jìn)行脫附，脫附后的廢氣進(jìn)入到催化燃燒設(shè)備內(nèi)部。

在催化劑與高溫兩個條件下，將脫附后的廢氣催化反應(yīng)后，生成水和二氧化碳。

由于活性炭吸附塔內(nèi)會進(jìn)行脫附，因此產(chǎn)生二次污染的情況就不會有。

且在未來一段時間內(nèi)，活性炭吸附塔內(nèi)部的活性炭不需要更換。所以，產(chǎn)生的危廢也不會很多。

　　待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進(jìn)入活性炭吸附床，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。

　　吸附廢氣采用蜂窩狀活性碳；該產(chǎn)品具有強(qiáng)大的吸附性,其結(jié)構(gòu)為多孔形蜂窩狀,具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),能有效地吸附廢氣中的苯、、二等有害物質(zhì)，易于清理，通風(fēng)效果好。由于含有機(jī)物質(zhì)（苯、二等）的氣體經(jīng)過活性碳時與表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的混和，形成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達(dá)到去除漆霧及有機(jī)物質(zhì)、保證環(huán)境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

　　催化反應(yīng)室：采用不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應(yīng)室分成二級設(shè)計(jì),內(nèi)有均流板和導(dǎo)流板, 催化劑采用交錯擺放,達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣進(jìn)入級催化反應(yīng)室反應(yīng)；分二級反應(yīng)的好處是當(dāng) T3 傳感器檢測到反應(yīng)溫度較高時馬上減小進(jìn)氣濃度,避免二級催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯擺放， 提高廢氣的凈化效率.

　　催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)組成及功能

　　Rco催化燃燒設(shè)備催化燃燒電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時，會自動關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于極限設(shè)定值時，會報警并自動關(guān)閉所有電加熱。

　　催化燃燒器電控制系統(tǒng) 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。