通風(fēng)管道加工需要注意哪些問題

1、要根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)的流速來確定風(fēng)管的斷面面積。

2、根據(jù)風(fēng)管的安裝環(huán)境來確定風(fēng)管的長邊和短邊，但是不能小于4:13。靜壓箱有沒有無所謂，一般來說都是一個(gè)空箱子，用來方便機(jī)房接管，按照規(guī)定是斷面流速小于2，實(shí)際上除了接管并沒有其他作用，如果需要按消聲器的話。

3、送風(fēng)根據(jù)送風(fēng)量和安裝位置來確定風(fēng)速和送風(fēng)口的尺寸大小。

4、回風(fēng)根據(jù)回風(fēng)量來確定回風(fēng)口面積，回風(fēng)一般風(fēng)速小與2， 長寬則以安裝位置來確定。

5、根據(jù)以上大概做好選型，再把長管算下風(fēng)阻，只要小與機(jī)組機(jī)外靜壓就可以了。

焊接螺旋風(fēng)管需要注意的問題：

1、焊前準(zhǔn)備

(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

2、焊接技術(shù)要求

(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。

(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙同清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃ 以下。

(5)在施焊時(shí)盡量使用弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

風(fēng)管制作過程中對材料的要求是相當(dāng)有考究的，風(fēng)管表面層為鋁箔材質(zhì)時(shí)，為確保表面層不易損壞，故對鋁箔材質(zhì)及厚度作出規(guī)定，并對鋁箔與增強(qiáng)材料復(fù)合的風(fēng)管表層的鋁箔厚度作了規(guī)定。

其次，薄鋼板法蘭通風(fēng)管道內(nèi)、外表層和內(nèi)部絕熱材料粘接牢固，是保證復(fù)合材料的基本條件之一。超出一定面積的板材缺陷，不僅影響風(fēng)管使用壽命，而且有時(shí)會降低其保溫效果。所以缺陷不得大于6‰，以達(dá)到材料在系統(tǒng)中的正常使用。 

目前，非金屬風(fēng)管材料發(fā)展較快，品種較多，困其具有的特性和優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也越來越廣泛。為了保證使用中的安全，對這些材料制作的風(fēng)管提出了應(yīng)按工程的需要具有不燃或難燃B1級的燃燒性能要求，而其表面層必須為不燃材料。根據(jù)我國多年的工程應(yīng)用實(shí)踐與產(chǎn)品狀況，規(guī)定了熱敏膠帶與壓敏膠帶的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)低值與鋁箔厚度值;要求膠帶寬度不應(yīng)小于50mm，防止使用的膠帶不能滿足管壁密封的強(qiáng)度和風(fēng)管使用年限。熱敏膠帶的優(yōu)點(diǎn)是依靠熱熔粘接，只要不在加熱，在常溫下膠面是固化的，具有牢靠的粘接強(qiáng)度。