模具電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達(dá)800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有效應(yīng)，對于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。


非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護(hù)和延長模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進(jìn)行一些表面處理。例如，為了使其能夠達(dá)到透鏡級的質(zhì)量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然后在其進(jìn)一步拋光前，，使其達(dá)到鉆石級質(zhì)量的光潔度水平。

(1)氣體傳輸泵

這類型的泵工作原理是把氣體由一方傳輸?shù)搅硪环?，然后排出泵外。例如，旋片式真空泵、水環(huán)泵、蒸氣噴射泵、羅茨泵、油擴(kuò)散泵、渦輪分子泵等。

(2)氣體捕集泵

深圳真空電鍍廠闡述，此泵的工作原理是利用各吸氣作用把氣體吸附，暫時或者永遠(yuǎn)的儲存在泵內(nèi)。如欽升華泵、濺射離子泵，用硫酸、五氧化二lin吸附水蒸氣的吸氣劑泵，用冷阱在低溫下捕集水蒸氣的低溫泵等。

劃痕和凹痕的原因：在模塑或處理過程中（原料或電鍍部件）發(fā)作劃痕和凹痕未當(dāng)即閃現(xiàn)，進(jìn)入電鍍工序，或者在處理過程中刮擦原始部件導(dǎo)致。能夠經(jīng)過劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來判別缺點(diǎn)是在淺表仍是在基材中。

干枯的原因：在當(dāng)電鍍過程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時導(dǎo)致。經(jīng)過細(xì)心的塑膠電鍍操作過程操控能夠防止這種情況。

翹曲的原因：在生產(chǎn)過程中組件的尺度發(fā)作變形，可能是成型誤差，也可能是由于暴露在極點(diǎn)溫度下，還有可能是過錯處理部件導(dǎo)致。