LH-PPR，PE管材生產(chǎn)線適合于生產(chǎn)各種等級的管材，該生產(chǎn)線具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)效率高等特點。青島澳銳塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)PPR管材生產(chǎn)設(shè)備，采用擠出工藝生產(chǎn),管材主要用于室水,可承受壓力0。該生產(chǎn)線所生產(chǎn)的管材以共聚聚丙烯PP-R，PE，PERT為主要原料，加工過程為：塑料顆粒由單螺桿塑料擠出機進料口加入，通過機筒、機頭加熱、攪拌、塑化后的熔態(tài)的塑料管坯材穿過定徑套，經(jīng)過真空定型，冷卻后的管材由牽引機定速牽引，并送入切割機，由行程開關(guān)定長切割后翻卸存料。

該生產(chǎn)線可同時生產(chǎn)PPR，PB，PE，PERT等管材

PPR管材生產(chǎn)設(shè)備簡介 該生產(chǎn)設(shè)備的組成主要包括以下主機 輔機設(shè)備組成：

1.單螺桿擠出機: 特殊的雙級螺桿設(shè)計和強化的塑化效果設(shè)計保證PP-R高速高質(zhì)量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料高性能擠出，計量上料機與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設(shè)計的。ppr管材機組特點機組配有精準的管材米重控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)用以測量計算管材米重和擠出量并對其精準控制，實現(xiàn)產(chǎn)品米重恒定并按設(shè)定參數(shù)運行，既縮短了開機時間又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了原材料。 螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設(shè)計的，這保證了設(shè)備能夠在熔融溫度下穩(wěn)定地擠出。它的易調(diào)節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。

2.標識線: 管材標識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

3.真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(tǒng)(為大口徑管材), 先進的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調(diào)節(jié)裝置和精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)。精準的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質(zhì)主要是不銹鋼。

4.噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，獨特的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長度。精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了溫度的精準控制，該水箱上部的材質(zhì)主要是不銹鋼。

5.牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力。該設(shè)備具有獨特的結(jié)構(gòu)和靈活的操作性，變頻電機可以調(diào)節(jié)該設(shè)備的牽引速度。

6.切割機: 切割機的全液壓設(shè)計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系統(tǒng): 采用塑料機械最發(fā)達的控制系統(tǒng)之一——PLC控制系統(tǒng)，這保證了設(shè)備的高質(zhì)量擠出。 PLC控制系統(tǒng)保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網(wǎng)功能。智能化控制使該生產(chǎn)線非常易操作。

牽引機: V型耐磨橡膠墊，特殊的上下控制裝置可以滿足不同口徑的管材，牽引履帶的高耐磨損性，穩(wěn)定高速的牽引力。

切割機: 獨特的廢料切割結(jié)構(gòu)保證管材的末端整齊美觀。低噪音、節(jié)能廢料切割，先進的循環(huán)切割設(shè)計保證管材切割的精準性，切割截面整齊平整、光滑。 PLC 、觸摸屏控制系統(tǒng)真正實現(xiàn)了設(shè)備的自動化、靈活控制。

PPR管材生產(chǎn)設(shè)備的性能和優(yōu)點：

該生產(chǎn)線專門針對PP-R 材料特性，采用我司自主研發(fā)的SJ系列高效單螺桿擠出機，配有西門子PLC 工控系統(tǒng)，可實現(xiàn)從 擠出機到輔機整個生產(chǎn)線的自動控制，產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定。該生產(chǎn)線適當更換模具，即可實現(xiàn)PE、PER-T、PB 、PP等管材的生產(chǎn)。

性能和特點：

我公司根據(jù)PPR，PPB獨特的加工性能設(shè)計制造的擠出機，配以新型開槽機筒，BM螺桿，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能效果顯著;適用加工范圍廣；螺旋分流式機頭，可配靜態(tài)混煉系統(tǒng)，料層彼此充分疊加，與傳統(tǒng)支架式模頭相比較，內(nèi)部壓力分布更均勻。

PPR管材生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

1、SJ-65/30擠出機 　 1臺

1）螺桿直徑￠65mm，螺桿長徑比30：1

2） 螺桿、機筒采用38CrMoAIA制造，氮化處理，

氮化深度0.5-0.7mm，硬度HV740-900

3）電機功率：30KW，變頻調(diào)速，采用東元變頻器

4）機筒加熱四區(qū)，加熱功率12KW，采用鑄鋁加熱器

5）日本歐姆龍數(shù)字式溫控儀表精準控溫，冷卻風機功率0.25KW，4臺

6）減速箱采用臥式減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質(zhì)20CRMOALA滲碳，磨齒，使用壽命長，噪音地，扭矩高。

7）機筒機頭法蘭鍍鉻處理，銅質(zhì)定徑套入口端帶有可預(yù)冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的高速擠出；

8）電器控制部分、接觸器、熱繼電器為法國施耐德公司產(chǎn)品，溫控儀表用日本歐姆龍液晶顯示器。

9.）配STG-50KG干燥機一臺，配ZJF-200真空上料機一臺

2PPR管材擠出模具 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

擠出模具采用PPR塑料管材專用模具，規(guī)格￠16-63，具體規(guī)格：￠16 20 25 32 40 50 63

3真空定徑水箱6米長 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）定徑范圍?16-63mm;，前面一段2米真空定型 ，后面4米冷卻水箱。

2）真空定徑箱形式：采用不銹鋼箱體，3mm厚，均采用不銹鋼；

3）供水方式：集中供水、四方位噴淋；

4）真空泵電機式樣、功率：直連式水環(huán)密封真空泵，4KW（1臺）

5）真空度（MPa）:0-0.09 MPa

6）水泵功率：4KW（1臺）

7）真空定徑箱聯(lián)動軸方式：減速電機帶動絲桿移動定型箱；

8）移動電機功率0.75KW；

管材變頻牽引機 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）牽引速度0.5-10米；

2）牽引電機1臺，功率2.2KW帶減速電機一臺；

3）履帶接觸有效長度：1200mm

4）牽引電子調(diào)速方式：變頻調(diào)速，東元變頻器；

5）橡膠塊與履帶的聯(lián)系方式：直接式，螺釘緊固；

5.SJ-25色標機一臺 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1.螺桿直徑25，長徑比25:1，電機功率2.2KW,變頻控制。

6、無屑切割機； 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）圓鋸片直徑?350mm

2）切割管徑?70mm

3）壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa

4）圓鋸片轉(zhuǎn)動功率1.5KW 　 　　

5）切割機控制方式：進口PLC自動控制，結(jié)構(gòu)可靠，調(diào)整方便，采用氣動推進，氣動原件選用臺灣亞德克公司產(chǎn)品

7.成品翻轉(zhuǎn)架 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　

1）托架尺寸6000mm，自動翻轉(zhuǎn)回位

2）設(shè)置光電感應(yīng)，自動計長切斷