五金沖模磨損太快的原因

（1）模具空隙偏小，適度提升 空隙能夠 合理降低模具磨損。

（2）凹凸模具的對中性不太好，模座和模具導(dǎo)向性部件及數(shù)控沖床鑲套精密度不夠等緣故會導(dǎo)致模具磨損。

（3）模座溫度過高，主要是因?yàn)橥荒＞叱掷m(xù)長期沖壓模具導(dǎo)致沖頭超溫。

（4）模具修磨方式不善，會導(dǎo)致模具淬火導(dǎo)致模具磨損加重。

（5）數(shù)次部分剪壓，如步?jīng)_、沖角或裁切時,側(cè)面力會使沖頭偏重一邊，導(dǎo)致模具磨損比較嚴(yán)重。

五金沖壓模貝安裝的一般次序(指含有定位銷導(dǎo)向性的五金沖壓模貝)：

①依據(jù)沖模的合閉高度調(diào)節(jié)壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點(diǎn)時其底平面圖與工作中櫥柜臺面中間的間距超過沖模的合閉高度。

②先將滑塊升至下止點(diǎn)，沖模放到壓力機(jī)工作中櫥柜臺面要求部位，再將滑塊停在下止點(diǎn)，隨后調(diào)整滑塊的高度，使其底平面圖與沖模座上平面圖觸碰。含有模柄的沖模，應(yīng)以模柄進(jìn)到模柄孔，并根據(jù)滑塊上的鋼削和螺絲將模柄固定不動住。針對無模柄的大中型沖模，一般用螺絲等將下模座擰緊在壓力機(jī)滑塊上，并將下模座基本固定不動在壓力機(jī)臺表面(不扭緊螺絲)。

③將壓力機(jī)滑塊上漲3～5毫米，啟動壓力機(jī)，空行程安排1～2次，將滑塊停于下止點(diǎn)，固定不動住下模座。

④開展試沖，并逐漸調(diào)節(jié)滑塊到需要的高度。以上屏有小鏈，則應(yīng)將壓力機(jī)上的倒料地腳螺栓調(diào)節(jié)到必須的高度。

五金沖壓加工時常見的問題以及解決方法

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。