潔凈室的測試：

1．送風(fēng)量與排風(fēng)量：如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室，則要測量其風(fēng)速。

2．各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：（1）各區(qū)間的壓差正確；（2）門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。 r

3．過濾器檢漏：對過濾器及其外框要進(jìn)行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：（1）損壞了的過濾器；（2）過濾器與其外框間的縫隙；（3）過濾器裝置的其他部位而侵入室內(nèi)。

4．隔離檢漏：這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。

5．室內(nèi)氣流控制：氣流控制測試的類型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流，則必須驗明室內(nèi)沒有氣流運行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室，則必須驗明整個室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計要求的。

6．懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則后對粒子濃度和微生物濃度（需要時）進(jìn)行測量，以便驗明其符合潔凈室設(shè)計的技術(shù)條件。

7．其他測試：溫度、相對濕度、室內(nèi)加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動值。

    無塵車間的溫濕度主要是根據(jù)您的加工工藝要求來確定，在滿足加工工藝的條件下，首1選應(yīng)該考慮人的舒適感。我國無菌車間行業(yè)應(yīng)加強技術(shù)創(chuàng)新：紫外線滅菌殺菌無菌車間（或接種箱內(nèi)）噴灑３~５%石炭1酸溶液，一方面使空氣中附著有微生物的塵埃下降，另一方面也可以殺1死一部門細(xì)1菌。隨著空氣潔凈度要求的提高，工藝對溫濕度的要求也越來越高，必須達(dá)到一定的溫濕度等級。然而對于大部分潔凈空間，為了防止外界污染侵入，需要保持內(nèi)部的壓力（靜壓）高于外部的壓力（靜壓）。壓力差的維持一般應(yīng)符合以下原則：

1.潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。

2.相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間。

3.潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。

電子行業(yè)無塵車間的結(jié)構(gòu)在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，環(huán)境溫濕度、潔凈度及壓力梯度會對電子產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此，電子行業(yè)無塵車間要具備良好的絕熱性與密閉性，這也反應(yīng)在電子行業(yè)無塵車間的結(jié)構(gòu)上。制造業(yè)只所以需要無塵車間，是因為人員、生產(chǎn)設(shè)備、建筑物都會產(chǎn)生污染。首先，電子行業(yè)無塵車間的結(jié)構(gòu)一定要盡可能的緊密，結(jié)構(gòu)中的間隙會為空氣對流提供便利，影響電子行業(yè)無塵車間內(nèi)的溫度及壓力梯度控制；其次，電子行業(yè)無塵車間的選材和結(jié)構(gòu)要盡可能達(dá)到良好的絕熱效果，比如以聚氨酯、鋁蜂窩、聚苯、紙蜂窩等作為夾心層的結(jié)構(gòu)，可以起到很好的絕熱效果。