鋼丸是用金屬澆鑄機(jī)澆鑄成的，由于鋼丸的體積很小，而金屬澆鑄機(jī)對(duì)于非常小的鋼丸來(lái)說(shuō)，就是一塊巨大的冷鐵。鋼液在澆入鑄鍛機(jī)后冷卻速度非?？臁Ｔ黾愉撏璺冷P涂膜與金屬基體的結(jié)合力，機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。鋼丸設(shè)備在經(jīng)過(guò)安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時(shí)，需嚴(yán)格照其必要的保養(yǎng)程序進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備所有注油點(diǎn)需定期按其部位要求加注機(jī)油、潤(rùn)滑油或油脂。

 鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。先進(jìn)的鑄造工藝裝備：采用國(guó)際先1進(jìn)的無(wú)水化生產(chǎn)工藝，即使用完全干燥的樹(shù)脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應(yīng)淬火要求。拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，鋼丸清理速度快，但壽命短消耗量大，故應(yīng)適中以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)的效果。

 從上面的加工步驟可以看出，經(jīng)過(guò)這樣的處理之后，新得到的淬火后的丸體仍然需要進(jìn)一步干燥和加熱，然后才可以達(dá)到較高的硬度。然后，回火處理后的不銹鋼丸在按照其的質(zhì)量情況進(jìn)行篩分，選擇不同等級(jí)的產(chǎn)品以用于噴丸設(shè)備。拋丸機(jī)等設(shè)備的調(diào)整，鋼丸拋射角度的不同，噴拋射速度越快，消耗量越大，拋丸機(jī)內(nèi)側(cè)壁損壞后未及時(shí)檢修、橋殼內(nèi)腔泥芯骨拋丸前未及時(shí)抽出、拋丸工藝時(shí)間長(zhǎng)、拋丸機(jī)頂部軌道處未密封、散落的未及時(shí)回收利用。都可影響它的利用效率。鋼丸（高碳鋼丸、低碳鋼丸）種類較多，是用于鋼材、鑄件、鍛件、熱處理件表面拋丸噴丸清理及強(qiáng)化。如一般制造業(yè)，船舶制造、機(jī)械、冶金、汽車、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路等行業(yè)，均需此類金屬磨料。

 鋼丸作為常用的一類金屬磨料產(chǎn)品，在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理中，起著重要的作用。它可用碳鋼材料制作，也可用不銹鋼材料制作。鋼丸鋼砂：鋼材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、油污、灰塵等，還有鋼材表面的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。如銳邊、側(cè)角、焊孔、焊瘤、毛刺等，必須通過(guò)表面處理將它們磨平或去除。選擇鋼丸的標(biāo)準(zhǔn)，主要是看你要清理的工件，有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸。普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸。 鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；