磁力高壓釜使用壽命

磁力高壓反應(yīng)釜容器的設(shè)計(jì)使用壽命問題一直是我國的設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)者盡量避免涉及和回避的問題，其主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：首先，反應(yīng)釜受技術(shù)條件、管理體制和人員觀念等因素的制約，設(shè)計(jì)者對(duì)壓力反應(yīng)釜容器的設(shè)計(jì)使用壽命大都不愿或難以給出準(zhǔn)確的預(yù)報(bào)值，從而導(dǎo)致壓力容器超期服役現(xiàn)象的存在；其次，由于缺乏相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)條文對(duì)超期服役的壓力容器進(jìn)行必要的規(guī)定和限制，使得其使用和檢驗(yàn)缺乏有效的依據(jù)，處理不好客觀上會(huì)造成重大的安全隱患。但由于種種原因，反應(yīng)釜容器的設(shè)計(jì)使用壽命問題一直沒有得到應(yīng)有的重視。否則可能性由于攪拌器慣性阻力過大，導(dǎo)致磁力耦合器工作過載，甚至導(dǎo)致?lián)p壞。

?磁力催化加氫反應(yīng)釜的應(yīng)用

磁力催化加氫反應(yīng)釜的應(yīng)用

磁力反應(yīng)釜?dú)庖悍稚⑴c反應(yīng)問題在化工和藥磁力反應(yīng)釜應(yīng)用中是經(jīng)常遇到的，例如硝基芳烴、脂肪腈、烯烴和炔烴的磁力反應(yīng)釜液相催化加氫反應(yīng)、烷化反應(yīng)、羰基化反應(yīng)、氧化反應(yīng)等。b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。其共同特點(diǎn)是反應(yīng)速率受氣/液傳質(zhì)的控制，而氣/液傳質(zhì)涉及到氣體分散、氣體循環(huán)、以及固體催化劑懸浮等過程，問題變得比較復(fù)雜。

由于磁力反應(yīng)釜?dú)庖旱牟幌嗳菪?，且密度差別非常大，氣液反應(yīng)器中未反應(yīng)的氣體聚積在磁力反應(yīng)釜內(nèi)的上部空間，嚴(yán)重影響反應(yīng)速率和效率。同時(shí)，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率。

磁力反應(yīng)釜開車時(shí)的要求：

a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；

b、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；

c、反應(yīng)釜嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

d、反應(yīng)釜設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

e、反應(yīng)釜嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

磁力反應(yīng)釜的特性

磁力攪拌反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置，改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu)，釜內(nèi)介質(zhì)完全處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi)，解決了填料密封和機(jī)械密封因動(dòng)密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應(yīng)介質(zhì)任何泄露和污染。磁力反應(yīng)釜開車時(shí)的要求：a、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行。是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、 高壓下的化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行、、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。