跟著國家對水穩(wěn)拌和設備環(huán)境保護的注重，許多制造商和用戶現(xiàn)在都十分注重混合站粉塵污染問題，正確規(guī)劃、布局、合理挑選除塵設備。收塵器直接放置在歪斜的皮帶蓋上。因此，金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣，有油污、水分和灰塵等污染物，以及表面坑凹，剝落等缺陷存在。一切風管都附在斜帶的蓋板上，為風管吹散的粉塵供給沉降空間，有利于削減直接進入除塵器的粉塵量。

　　然后裝置一個氣動蝶閥，該閥由集塵箱底部的水安穩(wěn)混合站的混合站操作系統(tǒng)自動操控，應仔細查看和保護除塵設備。筒倉除塵振動器的操控是非常重要的，安穩(wěn)水器廠的用戶往往沒有認識到它的重要性。穩(wěn)定土的攪拌過程是一整套穩(wěn)定土拌合站設備運行工作的過程，在這個過程中應做好各方面的管理工作，確保設備穩(wěn)定運行，保質保量地做好穩(wěn)定土拌制生產工作。當除塵作用欠安，安全泄壓閥開端取灰時，除塵器中的粉塵已被充填。

在使用穩(wěn)定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產線的運行。首先我們應該在生產之前對生產當天的天氣情況進行了解，避免在大風天氣進行生產而產生大量的浮塵污染空氣，對周邊的環(huán)境造成嚴重的危害。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。

通常在工程施工中使用的穩(wěn)定土材料是一種以水泥作為膠結材料的生產物料，利用砂石、石灰等材料在穩(wěn)定土拌和站的攪拌作用下生成的一種建筑施工建材，在凝固后硬化后就具備了石料的性質，具有很可觀的堅固性。

穩(wěn)定土拌和站場地總體布局是什么？

 按照三通一平的原則，對整個廠區(qū)進行硬化處理。首先清除穩(wěn)定土拌和站場地原地面雜草、腐殖土等，清表厚度按15cm控制，然后回填15cm厚的5%石灰土或房渣土，并碾壓密實。穩(wěn)定土拌和站廠家對場地硬化和進出場道路規(guī)劃，主車道采用寬6m、厚20cm的C30水泥混凝土硬化，其余場地采用15cm厚C30水泥混凝土硬化。穩(wěn)定土拌和站場地整體設有2%縱坡，四周設排水溝，以防生產區(qū)域積水。然后對穩(wěn)定土拌和站按照文明工地要求進行功能分區(qū)，規(guī)劃分為作業(yè)區(qū)、存料區(qū)和辦公區(qū)，相應位置見穩(wěn)定土拌和站平面圖。辦公區(qū)內設站長辦公室、試驗室、磅房、休息室、門衛(wèi)房共計280 m2。骨料配料系統(tǒng)該系統(tǒng)由平皮帶輸送機、稱量系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)等組成。存料區(qū)分四個規(guī)格石料倉，總存料量約為8.5萬噸。

 穩(wěn)定土拌合站辦公區(qū)辦公設施齊全、規(guī)章制度齊全。另在場內邊角搭設衛(wèi)生間。

在使用穩(wěn)定土拌和站設備進行生產的過程中怎樣來進行很好的防治呢？

　　在生產之前要根據實際的生產需要對所需的穩(wěn)定土、混凝土的配料比進行準確的計算，同時在生產中進行充分的拌和。要對生產出的材料進行經常的檢查保證坍落度合適。在澆筑的過程中要分層下料，分層振搗，防止漏振。穩(wěn)定土拌合站與半自動式的穩(wěn)定土拌合站主要區(qū)別在于控制系統(tǒng)，其它的設備基本上都是一樣的。對模版支撐進行隨時隨刻的檢查防止出現(xiàn)漏漿的情況。