靜電噴涂機(jī)

  靜電噴涂過程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過程中有一定的毒，主要是因?yàn)閲娡窟^程中使用的油漆，其溶劑多為化學(xué)試劑，而溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、、苯、、二等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。其中的苯類毒性較大，酮、醇等也有一定毒性。除此之外，在噴涂過程中，還會(huì)產(chǎn)生粉塵和粉末，對人體危害極大，在這樣的環(huán)境下工作,長期吸入粉末,會(huì)形成,會(huì)有健康問題比如說噴涂所涉及到的鋅納與涂料對人體的大腦細(xì)胞的新陳代謝都有很大的危害。因此，從事靜電噴涂人員在進(jìn)入噴房之前務(wù)必戴好防毒面具，戴好防護(hù)手套，并定期更換。注意使用通風(fēng)設(shè)施和開窗通風(fēng)，使有害物質(zhì)及時(shí)被排出，不在室內(nèi)聚積。非工作時(shí)間，盡量減少在車間的停留，盡可能地把傷害降到較小。

靜電噴涂機(jī)

粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)對于粉末靜電噴涂工藝，重點(diǎn)要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動(dòng)而不掉粉。實(shí)際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)，采用多電極的強(qiáng)制帶電的結(jié)構(gòu)。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個(gè)：庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強(qiáng)度下的帶電狀態(tài);如：當(dāng)粉末的電阻率在1013歐姆時(shí)，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時(shí)，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系。能否自動(dòng)限制粉末沉積層的厚度，這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大，實(shí)驗(yàn)證實(shí)，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

靜電噴涂機(jī)

目前實(shí)木門靜電噴涂的形式有旋杯式靜電噴涂、圓盤式靜電噴涂和極針放電式靜電噴涂等。前兩者的自動(dòng)化程度較高，使用了流水線式自動(dòng)化噴涂設(shè)備，其中旋杯式適合用于門扇的噴涂，圓盤式適合門套部件的噴涂。而極針放電式多應(yīng)用在手動(dòng)噴槍上，攜帶方便，操作也很簡單。實(shí)木門靜電噴涂要點(diǎn)實(shí)木門在進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，表面電阻不易過大，過大的電阻會(huì)減小靜電噴涂時(shí)噴槍和相應(yīng)噴涂區(qū)域之間的電壓差，進(jìn)而減小電場力，從而影響靜電噴涂的效果，降低涂料顆粒的上漆率。油漆涂料的粒徑會(huì)影響后的噴涂質(zhì)量。通常情況下，粒子的帶電量和顆粒的平方成正比，當(dāng)粒徑＜10微米時(shí)，粉末超細(xì)且不帶電，容易積聚，堵塞噴槍口；當(dāng)粉末粒徑過大，平均粒徑＞90微米時(shí)，成膜容易產(chǎn)生桔皮，影響漆膜的平整度和光澤。實(shí)木門靜電噴涂的前處理也相當(dāng)重要。前處理要進(jìn)行表面處理，目的是去除實(shí)木門原材料的表面油污，并且需要填平木板凹凸不平的地方。

目前由于我國涂料噴涂行業(yè)多半還在使用傳統(tǒng)的人工手動(dòng)噴涂技術(shù)，導(dǎo)致企業(yè)人力成本過高、生產(chǎn)效率低下、在實(shí)際操作中噴涂材料浪費(fèi)嚴(yán)重、在環(huán)保上難以得到有效控制等問題已成為行業(yè)內(nèi)發(fā)展的“一塊心病”。在國外，例如法國應(yīng)用歐米咖靜電涂裝機(jī)設(shè)備對金屬表面進(jìn)行噴涂，同樣也存在環(huán)境污染等難以避免的問題。市場渴望變革，行業(yè)問題待解