電動調(diào)節(jié)閥外泄的解決方法：

1)增加密封油脂法

對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能。

2)增加填料法

為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

3)更換石墨填料法

大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～ 200℃范圍內(nèi)，當溫度在上、下限，變化較大時，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點且使用壽命長。因而有的工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮。

電動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)內(nèi)漏的原因說明：

1、執(zhí)行機構(gòu)零位設(shè)定沒有達到閥門全關(guān)位。

   2、執(zhí)行機構(gòu)推力在有壓力的情況下達不到全關(guān)位，導(dǎo)致閥門關(guān)不到位。

   3、閥門密封面由于材質(zhì)不合格，導(dǎo)致密封面合不到位，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

   4、空化腐蝕引起的內(nèi)外不同，當內(nèi)外壓差大于空氣腐化的臨界壓差時，就會出現(xiàn)空氣腐化，腐蝕閥門，導(dǎo)致泄漏。

   5、調(diào)式時出現(xiàn)的損傷問題。

   6、受外界環(huán)境的影響，閥門會出現(xiàn)定位不準確等問題，導(dǎo)致閥門泄漏。

電動溫度調(diào)節(jié)閥主要適用于液體、氣體和蒸汽，在各種冷卻系統(tǒng)中的溫度控制。當被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門關(guān)閉（加熱型）；當被控介質(zhì)溫度升高，控制閥門開啟（冷卻型）。主要特點如下：

1 、控制精度高，工作穩(wěn)定，安全可靠。

2 、感溫液體膨脹均勻，比例式調(diào)節(jié)控制。

3 、溫度設(shè)定操作簡單，調(diào)節(jié)方便。

4 、體積小、重量輕，安裝方便。

采用關(guān)鍵點 ⒈ 電動式調(diào)節(jié)閥采用關(guān)鍵主要參數(shù)為：外徑、設(shè)計方案磅級、物質(zhì)容許溫度范圍、流量系數(shù)等。 ⒉ 針對規(guī)定總流量和打開高寬比成正比例關(guān)系的嚴苛場所，應(yīng)取用型調(diào)節(jié)閥。閘閥和碟閥一般粗調(diào)時能夠采用。 ⒊閥門的密封性性能是考評閥門品質(zhì)好壞的關(guān)鍵指標值之一。閥門的密封性性能關(guān)鍵包含2個層面，即漏氣和外露。漏氣就是指高壓閘閥與關(guān)掉件中間對物質(zhì)做到的密封性水平。外露就是指閥座填充料部位的泄漏，中口墊圈部位的泄漏及其油路板因焊接缺陷導(dǎo)致的泄漏。外露是不允許產(chǎn)生的。 ⒋ 調(diào)節(jié)閥理想化總流量特性有快開、雙曲線、線形、等百分數(shù)四種，需依據(jù)具體工作中總流量特性挑選具備適合總流量特性的調(diào)節(jié)閥。總流量特性的挑選標準 按穿管狀況挑選閥門的特性 穿管情況 SS=調(diào)節(jié)閥全開落的工作壓力損害/調(diào)節(jié)閥所屬串連環(huán)路的總工作壓力損害。 為了更好地防止根據(jù)閥門的水水流量過高并盡可能節(jié)約離心水泵功能損耗，宜使閥門運行狀態(tài)的S≤0.7. ⒌ 調(diào)節(jié)閥外徑的選擇應(yīng)依據(jù)所需閥門商品流通工作能力明確。調(diào)節(jié)閥外徑不可過大或過小。過大，提升工程成本，而且閥門處在低百分數(shù)范疇內(nèi)，調(diào)整精密度減少，使操縱性能下降。過小，提升系統(tǒng)軟件摩擦阻力，乃至會發(fā)生閥門100%打開時，系統(tǒng)軟件仍沒法做到設(shè)置的容積規(guī)定。 6、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整壓差和關(guān)閉壓差 針對調(diào)節(jié)閥，其容許的調(diào)整壓差和關(guān)閉壓差是其型號選擇的關(guān)鍵指標值。具體壓差如高過調(diào)節(jié)閥容許的調(diào)整壓差，閥門會發(fā)生不可以調(diào)整的難題，比較嚴重的會損害閥門電動執(zhí)行機構(gòu)。