滾筒篩振動方向角β

　　振動方向線與屏幕上表面之間的角度稱為振動方向角。 振動方向角的值越大，材料的每次投擲運動所移動的距離越短，并且材料在篩子表面上的前進速度越慢，則可以完全篩分材料，從而獲得更高的篩分效率。 振動方向角的值越小，則每次投擲和前進的物料越遠，物料通過篩面的時間越快，處理能力高，但物料不能被完全篩分。

　　因此，應合理選擇振動方向角。 對于難加工的材料，振動方向角應為大值，對于易加工的材料，振動方向角應為小值。 通常，滾筒篩的振動方向角為90°。 滾筒篩的振動方向角的取值范圍為30-60°，通常為45°。 該值不僅具有良好的適應各種篩分的性能，而且可以獲得移動速度和更高的生產(chǎn)率。

滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時，這將有利于材料的分層。 但是幅度對于設(shè)備來說太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質(zhì)。 通常，滾筒篩的規(guī)格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進行分類時，振幅稍大; 當用于脫水和除泥時，振幅應較小。 當加工材料的尺寸較大時，振幅應相應增加; 當加工材料的尺寸小時，振幅應較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動頻率ω

　　振動頻率的增加會增加材料在屏幕表面上跳躍的次數(shù)，從而增加材料通過屏幕的可能性。 這對于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過高會降低設(shè)備的使用壽命。 對于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較小的材料，請選擇較小的振幅和較高的頻率。

滾筒篩常見故障

1、篩筒易堵塞

當來煤濕度較高(水份超過10％)時，煤粉流動性明顯降低，極易在篩筒上粘附、板結(jié)，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導致煤粉進入破碎機，進而造成破碎機篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。特別當雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴重，即使人工清理，仍無法保障篩分效率。

受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當煤濕，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

2、篩筒聯(lián)接軸斷裂

整個篩筒依靠多根聯(lián)接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。篩筒轉(zhuǎn)動時，主要依靠聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進行固定，扭力過于集中；并且聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時，受到物料流的沖刷，使用后發(fā)現(xiàn)連接軸明顯磨損，之后因聯(lián)接軸斷裂，導致篩筒變形，無法運行，需更換新篩筒。

3、篩筒進料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運行。