有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備中各個(gè)系統(tǒng)介紹

有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備系統(tǒng)作用是將篩分后的顆粒進(jìn)一步去除水分，達(dá)到有機(jī)肥含水率的標(biāo)準(zhǔn)要求。顆粒烘干一般采用三筒烘干機(jī)，烘干同時(shí)改善顆粒成型。 有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn) 成品打包系統(tǒng)冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)輸送進(jìn)入到成品倉(cāng)內(nèi)。顆粒物料通過(guò)自動(dòng)打包秤，實(shí)現(xiàn)定量稱(chēng)量和包裝。自動(dòng)打包秤采用微電腦控制，可實(shí)現(xiàn)多量程的計(jì)量，具有稱(chēng)量精度高、自動(dòng)夾包、縫包、自動(dòng)去皮重和檢測(cè)功能，其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。 配料粉碎混合系統(tǒng) 本系統(tǒng)作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無(wú)機(jī)肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備配套建議如下：采用立式粉碎機(jī)粉碎牛糞堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結(jié)構(gòu)改善粉碎性能; 采用連續(xù)式自動(dòng)配料系統(tǒng)適合有機(jī)肥原料的動(dòng)態(tài)計(jì)量及配料控制;混合作業(yè)配置雙軸連續(xù)式混合機(jī)，他的密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。 有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn) 造粒成型系統(tǒng) 本系統(tǒng)的作用是將粉碎配料混合完備后的物料制成顆粒。造粒適宜采用平模制粒機(jī)，其優(yōu)勢(shì)是：原料適應(yīng)性廣，尤其適合有機(jī)物料，對(duì)原料密度、原料水分要求寬泛，原料不需要烘干;壓輥直徑大，模板可正反雙面使用，物料均布于壓縮室內(nèi)，造粒穩(wěn)定，顆粒成型率高，成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個(gè)制粒成型過(guò)程不加水，節(jié)省后續(xù)顆粒烘干的成本;原料粉碎細(xì)度要求不高，制粒原料(堆肥后)一般不需細(xì)粉碎，細(xì)小石子能直接碾碎，不易堵塞壓盤(pán)模孔。 篩分及回料系統(tǒng) 從造粒成型系統(tǒng)輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級(jí)。選用的滾筒篩分機(jī)要求振動(dòng)小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統(tǒng)，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過(guò)皮帶提升機(jī)輸送出來(lái)，重新粉碎后送至制粒機(jī)繼續(xù)造粒，有助于提高有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)作業(yè)能力。

擠壓造粒有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)的工藝特點(diǎn)

一、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝可生產(chǎn)"圓球型"純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥。工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低，生產(chǎn)的有機(jī)肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，微生物菌成活率>90%，成 粒 率85-95%，顆粒直徑3.5-4 mm。 二、擠壓造粒、拋光整型新工藝具有較強(qiáng)的原料適應(yīng)性，可圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝難以解決的關(guān)鍵性技術(shù)難題: 1、經(jīng)發(fā)酵后的有機(jī)物料不需進(jìn)行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對(duì)原料細(xì)度要求較高，即80%以上的物料細(xì)度應(yīng)達(dá)到80目以上，因此需對(duì)其進(jìn)行粉碎處理，由于發(fā)酵后的有機(jī)物料含水分較高，粉碎前需水分烘干至13% 以下才能滿(mǎn)足粉碎條件，設(shè)備投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。 2、可使有機(jī)物料的添加量提高到95%以上。圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝在使用80目以上的有機(jī)物料并添加粘結(jié)劑的情況下，其有機(jī)原料的大加入量在30-40% 之間，因此，要生產(chǎn)高含量或純有機(jī)物的圓球型有機(jī)肥料，采取傳統(tǒng)的造粒工藝是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。 有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)用的雞糞為什么要發(fā)酵？ 雞糞中含有大量的微生物有害病菌，不能直接施用，一定要進(jìn)行深度高溫發(fā)酵。一定發(fā)酵的目的主要是兩個(gè)，一是殺滅有害病菌，一是將未充分消化的物質(zhì)進(jìn)行有機(jī)質(zhì)化，增加實(shí)際有機(jī)質(zhì)的含量。 發(fā)酵主要是在發(fā)酵池中進(jìn)行，即將雞糞堆積在發(fā)本酵中，好的同時(shí)添加適量的發(fā)酵，仍后用農(nóng)用地膜進(jìn)行膜覆蓋，通常發(fā)酵的時(shí)間為10-20天。 經(jīng)過(guò)深度發(fā)本酵后的雞糞，進(jìn)行烘干，粉碎。粉碎后的雞糞即可直接施用，但還只是稱(chēng)之傳統(tǒng)的農(nóng)家肥，尚不能稱(chēng)之為商品有機(jī)肥料。 但如果要制成商品化的有機(jī)肥料，即執(zhí)行NY525-2002標(biāo)準(zhǔn)。按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，NPK的總含量必須大于或等于4%，有機(jī)質(zhì)必須大于等于30%，水份小于等于20%，PH值在5.5-8.0。當(dāng)然還有其他的要求，如五項(xiàng)重金屬的含量不能超標(biāo)，蛔蟲(chóng)卵率和大腸值等都需要符合標(biāo)準(zhǔn)。

有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的硫酸銨是什么樣子的

有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的硫酸銨是什么樣子的？硫酸銨是無(wú)色斜方形晶體，商品硫酸銨為白色或微帶顏色結(jié)晶。硫酸銨加熱會(huì)分解析出氨。硫酸銨易溶于水，溶解時(shí)吸熱。硫酸銨遇堿時(shí)，易分解出游離氨。

固體硫酸銨的生成熱與反應(yīng)物狀態(tài)有關(guān)，由氣態(tài)氨反應(yīng)時(shí)等于273.3，由元素制成時(shí)為1179.從溶液中結(jié)晶時(shí)，放出的熱量為10.87.

硫酸銨是常用的氮肥之一。它不易結(jié)塊，吸潮性小，特別適宜用作生產(chǎn)復(fù)合肥原料。

硫酸銨是生理酸性肥料。將硫酸銨駛?cè)胪寥罆r(shí)，土壤便因其中的硫酸被留于土壤里，造成酸性。因此，在土壤中長(zhǎng)期施用硫酸銨后，須施用些堿性肥料，如石灰等，以中和土壤的酸性。硫酸鈣較適宜于燕麥，棉花，馬鈴薯，，大頭菜等作物。

硫酸銨宜儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥的地方，防潮，不可與堿性物質(zhì)一起儲(chǔ)存，防止銨鹽變質(zhì)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可用水，砂土，滅火機(jī)撲救。硫酸銨為50KG袋子裝，內(nèi)層為塑料薄膜，外層為纖維袋。

有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)的輔助設(shè)備

1、調(diào)速喂料皮帶機(jī)

有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可按設(shè)定參數(shù)自動(dòng)控制物料流量，保證擠壓造粒機(jī)連續(xù)均勻給料的工藝要求。

2、擠壓造粒機(jī)

（1）、采用改進(jìn)型有機(jī)物料擠壓造粒機(jī)，造粒密度大，強(qiáng)度高，等粒徑，能滿(mǎn)足生產(chǎn)元顆粒有機(jī)肥拋光新工藝的要求，起效率比普通機(jī)型高30%。

（2）、模板采用合金鋼材料經(jīng)過(guò)熱處理等先進(jìn)工藝制造，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

（3）、主機(jī)配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可保證長(zhǎng)期連續(xù)行。

3、拋圓機(jī)

（1）、該機(jī)是元顆粒有機(jī)肥造粒生產(chǎn)線(xiàn)中的關(guān)鍵設(shè)備，可生產(chǎn)圓顆粒純有機(jī)肥、有機(jī)無(wú)機(jī)肥、生物有機(jī)肥。

（2）、成球率85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強(qiáng)度高；

（3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機(jī)原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。

4、烘干冷卻篩分機(jī)

（1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復(fù)合機(jī)型設(shè)計(jì)，工藝獨(dú)特，投資少，能耗低；

（2）、烘干段采用大風(fēng)量低溫烘干，保證微生物的成活率≥90%；

（3）、烘干與冷卻交合處設(shè)置了熱風(fēng)、冷風(fēng)與顆粒物料的過(guò)度裝置，因此可配置一套引風(fēng)系統(tǒng)，即可使物料由烘干段順利的進(jìn)入冷卻段，又能使熱風(fēng)和冷風(fēng)分別按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)入除塵系統(tǒng)而互不影響；

（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復(fù)合機(jī)型的設(shè)計(jì)，因共用一套傳動(dòng)裝置，簡(jiǎn)化了工藝流程，減小了裝機(jī)容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個(gè)環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；

5、皮帶輸送機(jī)

采用油冷式電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)，可靠性高，互換性好，運(yùn)行平穩(wěn)。