?自動焊錫機出現問題的處理

　焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數設置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。另外如果通過參數的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

自動焊錫機治具會出現哪些問題？

現在好多行業(yè)都離不開焊錫機的存在，特別是在3c行業(yè)中運用廣泛。自動焊錫機冶具會出現哪些問題呢？小編就來分享一下這個問題吧！重點來了購買焊錫機的朋友請選擇聯興城焊錫機廠家，因為我們設備齊全服務到位，不相你打個電話試試吧！現在回到正題，

　　1、自動焊錫機底座自身定位誤差

　　以往采用兩個定位治具是放不下去的，如果強制性操作，一來一回，會在過程中導致Y軸移動產生誤差;如今采用一個定位銷，盡管問題解決了，不過新問題又出現了，目前采用一個定位銷定位，因此定位不夠準確，導致在每次往底盤上放置治具時，都會產生放置誤差。

　　2、治具定位FPCB誤差

　　冶具的設計本身就有一定的誤差，容易導致安裝的FPCB在治具內運動有小范圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

　　3、安裝誤差

　　由于電芯與FPCB需要人為安裝到治具中，因此安裝的FPCB是否在一個水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯系。

自動焊錫機怎么調好焊數據線?

采用熱壓的方式

　　進行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機那種形式的，是個頭同時下來，一次性把四個焊點給焊接好。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產品質量沒辦法保證，次品率比較高。其特點就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比較高。

采用多頭自動焊錫機進行焊接

　　其方法是用一臺PLC同時控制4個到8個烙鐵頭同時焊接，這樣就能保證焊接一個點就能出來一個或是兩個產品。

      自動焊錫機的特點就是很多工序不需經作業(yè)員之手，可以自動調整至您想要的任意焊接之位，操作人員只需輕踩腳踏開關，錫線將自動的、定速、定量的工作，如果操控人員熟練，可節(jié)省50%人力，為企業(yè)節(jié)約很大一部分支出。

      自動焊錫機采用是金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更加的安全。使用起來也輕巧靈活，而且不占空間，溫度，送錫速度，錫點大小都是可調的，在各類電子連接器，LED燈串，耳機線，電腦數據線在線束中間的焊接和對接等應用非常廣泛。

      東莞威鐵克自動化科技有限公司憑借多年電子及相關行業(yè)的豐富經驗和良好社會口碑，本著“勤奮，誠信，感恩，忠誠，創(chuàng)新，合作”的理念，堅持以質量求生存、以信譽求發(fā)展的方針，始終把質量、和顧客利益放在前面，在同行業(yè)中獨樹一幟，享有盛譽。