使用工業(yè)鋁型材組裝過程中采用對應連接件，在整套流程中無需焊接，本身的高強度在使用過程中不易發(fā)生變形，長時間后可清楚表面進行鋁的再回收利用，達到產品循環(huán)性及高能性。

工業(yè)鋁型材為什么宜采用電泳涂裝

       工業(yè)鋁型材在出廠前都會進行表面涂裝，以增強工業(yè)鋁型材的美觀性和抗腐蝕性。而大部分的工業(yè)鋁型材生產企業(yè)都會使用電泳涂裝的方法來進行表面噴涂。那么工業(yè)鋁型材使用電泳噴涂的優(yōu)勢又有那些呢？

1、易實現(xiàn)自動化生產。由于工業(yè)鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中進行，與陽極氧化、電解著色工藝類似，處理時間短，容易實現(xiàn)整個工藝的流水線作業(yè)。

2、涂膜均勻致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時通過調整電量可控制膜厚。

3、涂料的利用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達95%以上。

4、安全性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災的危險，工人健康也有保障。

5、涂膜質量好。酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時由于樹脂高度透明，有效地突出了工業(yè)鋁型材的金屬質感，根據需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

     我們在生產工業(yè)鋁型材時，有時會發(fā)現(xiàn)型材有波浪、彎曲、扭曲的缺陷，而這種缺陷多是由于金屬流動不均勻造成的。而造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個：一、由于兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留：因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。其主要可以分為一下幾種情況：鋁擠壓模具工作帶設計不合理導致金屬流動不均勻；鋁型材擠壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻；鋁合金型格模具型孔布局不合理造成金屬流動不均勻；導路不合適或未安裝導路；潤滑不合適。

那么，我們又該如何解決這個問題呢？

1、修整鋁擠壓模具工作帶使金屬流動均勻；

2、采用合理的擠壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；

3、合理設計鋁擠壓模具結構；

4、配置合適的導路；

5、合理潤滑；

6、采用鋁擠壓牽引機牽引擠壓。

工業(yè)鋁型材截面設計注意事項:

我公司是專業(yè)的鋁型材生產企業(yè),公司本著"保質創(chuàng)優(yōu),誠信守約"的原則,致力于建立誠信、公平、透明的市場競爭秩序.并以精湛的技術,.的質量和的服務贏得客戶的好評.下面介紹一下工業(yè)鋁型材截面設計注意事項：

　　第.一，需要符合使用要求。合理安排卡槽，螺絲孔，散熱結構，受力重點，形狀配合等等。

　　第二，需要適合擠壓工藝。壁厚均勻，形狀結構，分流孔布局，對模具使用壽命是否影響，上多少噸的機臺等等。

　　第三，需要后加工方便。鉆孔是否有臺階，薄壁盲孔是否有根條加厚等等。

　　第四，需要適合后處理要求。焊合線是否要避開等等。

　　以上都要通盤考慮，盡量降低擠壓難度，要滿足大批量生產時候模具都可以順利擠壓，避免樣件完成了，批量的時候模具就不能出合格產品。我公司以專業(yè)的技術制造出高質量的產品,深受廣大顧客的信賴.歡迎您的到來,我們將竭誠為您服務.