除了標準點膠設備外，肯定有非標標準，非標是指完全根據(jù)客戶需求，然后定制的機器類似，可實現(xiàn)全自動或者半自動點膠，主要看廠家核心需求了，例如：結合到產(chǎn)線上的需求，做個檢測和點膠裝置，就不需要標準平臺結構， 直接設計獨立的點膠裝置，類似龍門架一樣，在點膠閥上，按照檢測裝置，這樣可以很好的進行點膠，方便性強，功能性更搭。

全自動涂膠機生產(chǎn)廠家合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附著在涂膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應能使下涂膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附著在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面膠層分布不均或漏涂；膠量過多又會使涂膠輥表面帶膠過多，造成膠液的浪費。對于具有上擠膠輥的涂膠機來說，上擠膠輥和涂膠輥間的凹槽用于儲存膠液，該槽中的膠量應通過調整輸膠量予以合理控制。

長時間停機和每天工作結束后，為防止膠液凝固，要對涂膠機進行清理，清洗干凈涂膠輥、擠膠輥和膠槽，對噴濺到機身各處的膠液也要完全清除。清理完成后注意擦干水漬，防止銹蝕。涂膠機停用期間，應使其恢復出廠狀態(tài)；調整上涂膠輥和擠膠輥回到初始位置，旋轉涂膠輥的調整螺母和擠膠輥的調節(jié)套，

全自動涂膠機生產(chǎn)廠家大多應用于玩具（粘合，固定，布線，絕緣）；封箱、包裝；手袋皮具皮包；小型家電、電線、接頭、接插件；

涂膠機主要用于將液膠涂在紡織品、紙盒或皮革表面的機械裝置上。如膠水或油漆等液體通過壓力噴灑到所需要的產(chǎn)品上。涂膠機設備采用三軸聯(lián)動、自動操作、電腦編程控制路徑噴涂。噴霧厚度和時間可以設定，操作方便。那么膠粘機設備是如何維護的呢？

1.每天使用前應先檢查涂膠機，發(fā)現(xiàn)異物及時清潔，設備是否潤滑良好，移動部件是否靈活。

2.試運行正常后，將膠液注入膠槽，根據(jù)貼面厚度和膠液粘度等情況合理調整涂布膠輥之間的間隙。

3.膠合過程中，應注意清理單板表面，防止尖銳的碎屑劃傷輥面涂膠層；長期使用造成膠層表面溝槽磨損應及時修復。