雙螺桿擠出機的成型加工主要用于生產(chǎn)管材、板材及異型材。其成型加工的產(chǎn)量是單螺桿擠出機的兩倍以上，而單位產(chǎn)量制品的能耗比單螺桿擠出機低30%左右。因雙螺桿輸送能力強，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。

雙螺桿擠 出機可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程，所以常用其給壓延機、造粒機等設備供料。目前，配混雙螺桿擠出機逐漸代替了捏合機塑煉機系統(tǒng)。

雙螺桿擠出機在剛開機時應先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速，升速時應先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。喂料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機加料升速后，均應觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態(tài)。

雙螺桿擠出機在生產(chǎn)過程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以保證制品的質(zhì)量。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過程中物料的加料量要控制適當，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時使機筒填充物料太多的話，會造成物料包住螺桿導致排氣性差且混合效果也會下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品質(zhì)量。加料時機筒填充物料如果太少，則螺桿下方會有物料填充，而螺桿上方則無物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡摩擦厲害，易使螺桿與料簡受損，而且物料受剪切強度小，塑化不良，影響制品質(zhì)量。

2.3.4單螺桿擠出過程中為何會出料不暢? 應如何處理?

1)產(chǎn)生原因

①擠出機某段加熱器可能沒有正常工作，使物料塑化不良，熔料通過機頭時沒有塑化好的顆?？ㄔ跈C頭狹窄的流道內(nèi)，而堵塞流道。

②操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，造成物料塑化不良。

③物料中可能有不容易熔化的金屬或雜質(zhì)等異物。

2)處理辦法

①檢查加熱器及加熱控制線路，必要時更換。

②核實各段設定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設定值。

③清理、檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

④選擇好樹脂，去除物料中的雜質(zhì)等異物。

2.3.5擠出過程中擠出機主電機軸 承溫度為何偏高?如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①擠出機潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使軸承潤滑不良，產(chǎn)生了干摩擦。

②軸承磨損嚴重，潤滑狀態(tài)不好。

③潤滑油型號不對，黏度太低。

④螺桿負荷太大，產(chǎn)生了過大的扭矩。

(2) 處理辦法

①檢查擠出機潤滑系統(tǒng)是否正常工作。

②檢查潤滑油箱的油量是否足夠，加人足夠的潤滑油。

③檢查電機軸承是否損壞，必要時進行更換。

④檢查潤滑油型號是否正確，黏度是否合適，必要時更換合適的潤滑油。單玉它 E S⑤檢查擠出的物料量及物料的塑化狀態(tài)是否良好，適當減少加料量或提高擠出溫度，改進物料的塑化狀態(tài)。

同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機一般不用于直接生產(chǎn)管材，這是由于同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的兩根螺桿在嚙合區(qū)的速度方向相反，使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿形成的“∞”形流道向機頭輸送，具有良好的分散混合和分布混合作用，同時還具有良好的自潔作用

。但在兩螺桿的嚙合處是將物料帶人嚙合區(qū)，對物料擠壓作用小，給物料向前輸送的動力也較小，因此對物料的塑化及輸送效率較低。同時擠出的壓力也比較低且難以建立穩(wěn)定的機頭壓力，不利于物料的密實、成型，只適合于混料或物料的改性、脫水等。因此在管材擠出生產(chǎn)中是不能選用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機直接生產(chǎn)的。