用木炭制棒機制作新棒時的溫度的要求：

原料制棒是在制棒機里完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據(jù)物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風(fēng)量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。

木炭制棒機在整條木炭生產(chǎn)線上負責(zé)薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能進行后一步的炭化工作,所以木炭制棒機在整條生產(chǎn)線中的重要是十分重要的.在生產(chǎn)中木炭制棒機也難免出現(xiàn)各種問題,下面我們來說一下木炭制棒機常見的三種故障及解決辦法。

1、制棒機不出棒。原因是加熱溫度過高或過低，制棒機的成型套磨損的比較嚴重，螺桿推進器角度不符，原料水份過大。我公司的木炭機采用了溫度自動控制裝置，成型套采用高合金材料鑄造而成，抗壓耐磨。

2、薪棒不成型，原因是溫度控制不當(dāng)，原料水分過大，制棒機推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。

3、薪棒質(zhì)量不高。原料水分過大容易使棒體產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則容易導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足，這也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。進料筒供料不足，可以適當(dāng)加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

木炭機這幾年的投資形勢是越來越火熱,然而許多的投資者又想要效率又想讓設(shè)備長久無故障.這樣就需要我們確保木炭機的壽命長久了.而保養(yǎng)才是延長木炭機壽命的可行性辦法.

對于木炭機設(shè)備的保養(yǎng)，得有一定的方法與竅門，并不是簡單的維護一下就可以了，我們要分為主次來進行對設(shè)備的每個環(huán)節(jié)用心，延長木炭機壽命的有效途徑就是保養(yǎng)工作，木炭機設(shè)備在工作的前期有一個磨合試用期，待正常運轉(zhuǎn)之后就需要后期的維護和保養(yǎng)。木炭機設(shè)備雖說不是什么精密儀器，但該設(shè)備的保養(yǎng)問題還是需要重視的，那么我們應(yīng)該如何做到好的保養(yǎng)工作呢？

木炭機設(shè)備中需要保養(yǎng)的就是設(shè)備易損件，如推進器螺桿、制棒機炮筒、內(nèi)套等我們要掌握正確方法和技術(shù)要領(lǐng)來操作。只要技術(shù)掌握了，加上準確的方法，其實保養(yǎng)木炭機設(shè)備還是很簡單的。套筒也會有所磨損，沒螺桿那么厲害，也是不好手工修補的，靠的是好配件的更換。低成本長壽命的套筒 ，每噸產(chǎn)品里設(shè)備維護成本如果技術(shù)掌握的好，也就20左右吧，技術(shù)掌握不好的話，直接影響成本增加幾倍很正常，間接支出的成本更大（比如設(shè)備不能正常工作造成出廢品或者停產(chǎn)）需了解更多有關(guān)木炭機設(shè)備是如何維護的。做好以上木炭機的保養(yǎng)工作，可以說木炭機的保養(yǎng)工作就不必擔(dān)心啦。它可以順利完成制炭任務(wù)，并且可以大大提高質(zhì)量與效率。