搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內(nèi)涂搪

的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐腐蝕性結(jié)合于一體的獨(dú)特性能，極大地?cái)U(kuò)展了設(shè)備的適

用范圍，使其應(yīng)用于化工、石油化工、冶金、食品等各個(gè)部門(mén)。在眾多的化學(xué)反應(yīng)條件下，

搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜不但能夠替代價(jià)格高昂的不銹鋼制容器，而且廣泛用于那些不能使用不銹鋼容器的腐

蝕條件中。

鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐腐蝕性能，搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜適用于各種濃度的有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、弱

堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程。

為保證正常的使用壽命，搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜有適用于下列介質(zhì)或物料：

1、任何含有氟離子的介質(zhì)或物料;

2、濃度大于30%，溫度高于180℃的磷酸介質(zhì)或物料;

3、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料;

4、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。

我國(guó)搪玻璃工藝過(guò)程基本是，鋼坯予燒容器鋼板兩面被氧化，土塘底油及涂糖面油，鋼板不搪玻璃一面被氧化，檢驗(yàn)瓷面缺陷的修復(fù)涂糖，那么整個(gè)搪玻璃制造工藝過(guò)程，容器鋼板兩面被氧化的次數(shù)為兩次，一次底油，平均五次面油，平均修復(fù)兩次，合計(jì)容器鋼板表面10次被氧化，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次，即每次鋼板平均建波為0.558.建議平均值為0.56，與寧波某企業(yè)提供的數(shù)據(jù)相對(duì)照，涂糖底釉后，其鋼板的氧化次數(shù)為3次。搪燒坯體三角形，橢圓形，按照結(jié)構(gòu)中較大曲率半徑的當(dāng)量圓筒用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算器壁厚，并用上述方法調(diào)整。

  標(biāo)準(zhǔn)支出，除基本計(jì)算之外，還應(yīng)充分考慮搪玻璃過(guò)程對(duì)設(shè)備基本高溫剛度的要求和設(shè)計(jì)條件下設(shè)備基本各部位的應(yīng)力不得大于搪玻璃層的許用應(yīng)力要求。搪玻璃鋼板薄差的控制由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)需要或受力的要求，同一搪玻璃容器的不同搪玻璃面所用材料有厚薄之差，如高頸法蘭，接管與筒體閥門(mén)等，一般厚薄差應(yīng)控制在1：2。鑒于搪玻璃過(guò)程不同材料不同結(jié)構(gòu)不同，所產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)不同，而瓷釉品種不同，磁層厚度不同，搪燒工藝不同，其磁層的許用應(yīng)力也不同，這就要求業(yè)者不斷探索，研究，實(shí)驗(yàn)，實(shí)踐，論證，來(lái)驗(yàn)證各種條件下的搪玻璃層的應(yīng)力，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)提出的要求。