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發(fā)布時(shí)間:2021-05-05 07:18  
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?內(nèi)圓磨床的使用方法以及操作時(shí)注意事項(xiàng)
內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。將工件內(nèi)部不合格的地方進(jìn)行打磨,將工件休整的更加符合要求。
內(nèi)圓磨床和外圓磨床有很多相似之處,
在處理的工件類型以及打磨的方法上有著異曲同工之處,
不同的是打磨工件的位置不一樣。
外圓磨床打磨的是工件的外部
內(nèi)圓磨床打磨的是工件的內(nèi)部
內(nèi)圓磨床中,除了其原理、操作和其它的磨床有著區(qū)別外
其故障的修理方法以及維護(hù)的重點(diǎn)都有所不同
這些比較常見的問(wèn)題也是不容忽視的,我們?cè)谑褂盟鼈冞M(jìn)行工件的生產(chǎn)時(shí)也總是會(huì)遇到,所以就有必要來(lái)進(jìn)行解決,以免影響到日后設(shè)備的正常使用。我們可以將有關(guān)設(shè)備使用、操作原理統(tǒng)一一下,幫助大家介紹一下設(shè)備的正確使用方法。
1.內(nèi)圓磨床適合打磨的工件類型
內(nèi)圓磨床,它主要是來(lái)磨內(nèi)圓孔、內(nèi)圓錐孔等形狀的工件。現(xiàn)實(shí)生活中,像軸承內(nèi)孔等,都可以用這款內(nèi)圓磨床來(lái)打磨,能夠提高打磨的效率和精度。(4)無(wú)心磨床:工件采用無(wú)心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床。適用于空調(diào)壓縮機(jī)各類工件的磨削、軸承加工行業(yè)各類工件的磨削、各類汽車零部的加工與磨削、各類、超的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、階梯孔、錐面、端面、錐孔、球面的磨削加工。
2.如何解決內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問(wèn)題
內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度問(wèn)題,說(shuō)明設(shè)備使用的精度下降,需要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。如果內(nèi)圓磨床出現(xiàn)錐度,應(yīng)結(jié)合磨床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整和消除,將錐度消除。操作人員可以先是松開支架上的緊固螺釘,然后對(duì)磨具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3.內(nèi)圓磨床磨盲孔
內(nèi)圓磨床的磨盲孔容易產(chǎn)生錐度,造成打磨的精度下降。該設(shè)備出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題其主要原因是設(shè)備的同心度不好又或者是工件沒(méi)有裝夾好。操作人員可以從多個(gè)方面出發(fā),找出問(wèn)題的原因。
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?無(wú)心磨床的八大常見問(wèn)題
無(wú)心磨床的八大常見問(wèn)題
一、光制表面留下傷痕
原因:管制板硬度太大,管制板表面附著或熔著了磨作車屑或砂輪的小塊。
對(duì)策:管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。
二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡
原因:碰到了砂輪邊緣、引導(dǎo)版的調(diào)整不良、修整速度大、鉆石的破損和磨耗、鉆石保持器松懈都是無(wú)心磨床發(fā)生等間隙螺旋狀痕跡的原因。
對(duì)策:砂輪邊緣成錐形,使引導(dǎo)板調(diào)成平行。降低修整速度,減少進(jìn)刀量,改變鉆石的接觸面或交換鉆石架穩(wěn)保持器。
三、相等或不相等的間隙細(xì)紋
原因:修整不良、外部振動(dòng)。
對(duì)策:從砂輪邊緣開始修整,修整速度保持一定振動(dòng)的邊緣。
四、深而不規(guī)則的痕跡
原因:砂輪的松弛
對(duì)策:凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。
五、振動(dòng)
原因:架設(shè)螺絲的松弛,砂輪的不平衡。
對(duì)策:重架之使并載荷成均衡的分布使架臺(tái)設(shè)平,重取平衡。
六、自激振動(dòng)
原因:心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架設(shè)不良、支持刀板的彎曲、磨削量大、磨砂的選擇不良、磨砂的真圓性不良、砂輪架設(shè)臺(tái)松弛、心軸的松弛、外部振動(dòng)。
對(duì)策:降低心高、減少角度、增加厚度、重縮夾緊螺絲、修正支持刀板、減少磨削量增加次數(shù)、和砂輪制造商商談、在取平衡前后試行調(diào)整、螺絲鎖成均等、重鎖螺絲、調(diào)整調(diào)整輪的心軸、重鎖保持器交換鉆石、隔絕外部振動(dòng)。
七、得不到真圓度
原因:心高太低、支持刀板角度太小、砂輪硬度大、磨削壓力大、粗磨額磨削量大、調(diào)整輪松弛、冷卻水不足(磨削中空物件時(shí))、修正不良。
對(duì)策:提高心高、增大角度、增進(jìn)推進(jìn)速度、使用尖的鉆石增大修正速度、減少進(jìn)刀量以大的推進(jìn)速度做第y次磨削、重鎖螺絲調(diào)整調(diào)整輪的心軸、在接觸點(diǎn)良處增加冷卻液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因:引導(dǎo)板的調(diào)整不良。
對(duì)策:取好引導(dǎo)板平行,減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。
?內(nèi)圓珩磨與內(nèi)圓磨床的比較
內(nèi)圓珩磨的工作原理如下:珩磨油石相對(duì)于被加工工件內(nèi)孔既作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),又作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),同時(shí),珩磨油石在孔內(nèi)作徑向的漲縮,從而加工出有網(wǎng)紋的內(nèi)孔表面。
內(nèi)圓珩磨可加工出的內(nèi)孔表面。
珩磨加工要求工件或者裝夾油石的主軸之一必須處于相對(duì)浮動(dòng)狀態(tài),而內(nèi)圓磨床加工時(shí),工件必須剛性?shī)A緊,砂輪在孔內(nèi)作徑向漲縮,同時(shí)砂輪在孔內(nèi)作單一方向運(yùn)動(dòng)。由此可以看出,珩磨與內(nèi)圓磨床d的差別是相對(duì)浮動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削,工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。正是這種差別造成了珩磨與內(nèi)圓磨床在加工后能進(jìn)步的精度參數(shù)不一樣:珩磨加工能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度,比如直線度、圓度、錐度及表面粗糙度,珩磨后內(nèi)孔表面有交叉網(wǎng)紋;內(nèi)圓磨不僅能進(jìn)步內(nèi)圓的幾何外形精度,而且能進(jìn)步內(nèi)孔對(duì)外圓的同軸度,對(duì)端面的垂直度等位置精度,內(nèi)圓磨床后孔內(nèi)沒(méi)有交叉網(wǎng)紋,只有螺旋線或累積同軸圓環(huán)。
從理論分析結(jié)果來(lái)看,內(nèi)圓磨床完全可以替換內(nèi)孔珩磨;但是,從90年代以來(lái),國(guó)內(nèi)珩磨機(jī)床的應(yīng)用卻越來(lái)越廣泛,大有替換內(nèi)圓磨床的趨勢(shì)。
兩種加工方法的應(yīng)用范圍如下:
◆ 要求有珩磨網(wǎng)紋的零件必須運(yùn)用珩磨機(jī)床加工,如汽車缸體缸套,摩托車缸體等。珩磨后的交叉網(wǎng)紋能儲(chǔ)油,形成一層油膜,在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)具有極其重要的作用。
◆ 一部分沒(méi)有位置精度要求,只要求內(nèi)孔的零件,如模具導(dǎo)套等。在同等條件下,珩磨機(jī)床加工所達(dá)到的內(nèi)孔幾何外形精度要比內(nèi)圓磨高。
◆ 有位置精度要求的一部分零件如連桿,軸套等,采用珩磨工藝,由于工件或裝夾油石的主軸之一處于相對(duì)浮動(dòng)狀態(tài),則盡對(duì)不會(huì)出現(xiàn)破壞位置精度的情況。只要珩磨后能進(jìn)步內(nèi)孔的幾何外形精度,就達(dá)到了加工的效果。
◆ 必須通過(guò)內(nèi)圓磨床來(lái)進(jìn)步位置精度的零件則無(wú)法運(yùn)用珩磨工藝加工。只有超的內(nèi)圓磨床和優(yōu)良的工夾具才能充分保證加工的精度。
?內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)
內(nèi)圓磨床的七大特點(diǎn)
機(jī)床的進(jìn)給及補(bǔ)償,由二個(gè)互不干涉的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動(dòng)或液動(dòng)二種進(jìn)給方式。
機(jī)床設(shè)有快跳機(jī)構(gòu),因此退出砂輪進(jìn)行測(cè)量或修整后不必重新手動(dòng)對(duì)刀。
工作臺(tái)快退設(shè)有中停裝置,快退距離可按需要調(diào)整,以減少輔助時(shí)間。
工作臺(tái)起動(dòng)手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置,確保裝卸和測(cè)量工作時(shí)的安全性。
機(jī)床砂輪軸g轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分,以提高磨削小孔。
用戶特殊訂貨??筛难b電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。
本機(jī)床設(shè)有端面磨削裝置,能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。