完成評定后資料應(yīng)匯總，由焊接工程師確認評定結(jié)果。

經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設(shè)備、儀表、施焊人員及結(jié)果評定有特定要求

壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定;評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查;耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。

焊接結(jié)節(jié)通常伴有無熔合和夾雜物的缺陷，容易產(chǎn)生裂紋。同時，焊瘤會改變焊縫的實際尺寸，從而導致應(yīng)力集中。管道中的焊瘤會減小其內(nèi)徑，這可能會導致流體阻塞。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程是一個熱處理過程，其中焊件被局部加熱和熔化，然后通過冷卻固化。由于溫度場的不均勻，構(gòu)件可能會經(jīng)歷不均勻的膨脹和收縮，從而導致構(gòu)件中的殘余應(yīng)力變形，這通常稱為焊接殘余應(yīng)力和殘余變形。

槽形焊接

（1）將被焊接部位的槽面稱為槽面。

（2）將要加工的凹槽的端面與凹槽表面之間的角度稱為凹槽表面角度，將兩個凹槽表面之間的角度稱為凹槽角度。

（3）焊接前在接頭的根部之間留有縫隙，稱為根部縫隙。它的作用是確保在底部焊接時扎根的滲透。根間隙也稱為裝配間隙。

點焊，縫焊和凸焊主要是由于焊接電流大（單相），通電時間短（幾周到幾秒鐘），設(shè)備昂貴，設(shè)備復雜，生產(chǎn)率高并且適合批量生產(chǎn)。它主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件?？梢院附痈鞣N鋼，鋁，鎂和其他有色金屬及其合金，不銹鋼。

焊接密封容器和管道應(yīng)先通風良好。修理充滿油的容器時，必須在焊接前清潔它們并打開井蓋或通風口。

在用過的油罐上焊接時，有必要查明是否有危險氣體或材料。嚴禁在未經(jīng)識別的情況下進行焊接。應(yīng)定期檢查和維護焊鉗和焊絲。應(yīng)及時修復或更換損壞。在發(fā)現(xiàn)短路原因之前，應(yīng)關(guān)閉焊機以防止焊機燒壞。

在容器內(nèi)焊接時，注意通風，排出有害煙霧。為了防止觸電等事故，應(yīng)安排兩個人在狹窄的容器內(nèi)進行焊接。

容器內(nèi)的涂料不干燥，并且有危險材料不允許焊接。

工作完成后，必須切斷水龍頭，檢查現(xiàn)場，滅火，并關(guān)閉電源。