因此，過(guò)多的脫模劑和水分會(huì)積聚在型腔的低溫區(qū)域，導(dǎo)致壓鑄件中形成氣孔、冷隔或斑。因此，許多有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄操作工選擇不同的“點(diǎn)噴”方法來(lái)克服這一現(xiàn)象。相反，噴涂量減少，脫模劑的液膜沒有覆蓋模腔的熱區(qū)，影響潤(rùn)滑和脫模效果，造成拉模、壓模等，可見模具溫度對(duì)脫模劑的效果影響很大。保持模具溫度平衡和脫模劑性能的一致性是多么重要。模具表面溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)降低脫模劑對(duì)模具的吸附效果。

一、壓鑄脫模劑的作用：

1 、在高溫下具有良好的潤(rùn)滑性。

2 、冷卻模具，調(diào)整模具各部分的溫度，達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，有利于提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3 、避免液態(tài)金屬對(duì)模具的直接沖擊，改良了模具的工作條件；

4 、防止粘住模具。

5 、減少鑄模與成形件（特別是芯部）之間的磨損，減少芯部和型腔的摩擦，使模具壽命延長(zhǎng)在鑄件的表面質(zhì)量有所提高。

極低氣味性能-氣味非常柔和，在操作中無(wú)刺激性氣味產(chǎn)生，無(wú)油霧生成，保持車間良好的環(huán)境。

好的抗腐蝕性能-對(duì)鎂合金/鋅合金制品具有優(yōu)良的防氧化腐蝕保護(hù)作用，鑄件輪廓清晰、表面光潔不影響涂裝。

良好的安全性能-具有較高程度的生物降解性，不含有任何的有害成分。

良好的清洗性能-模具表面的幾乎無(wú)殘留，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，制品表面光潔，免清洗。

由于鋁、鎂、鋅合金材料的事加熱熔化(鋁熔點(diǎn)660.4℃)，在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔，并在短時(shí)間內(nèi)開模頂件出模。為保證制品的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

壓鑄脫模劑應(yīng)用領(lǐng)域:鋅合金壓鑄脫模劑適用于機(jī)械、汽車、燈飾、IT產(chǎn)品外殼等鋅合金壓鑄件的脫模。

壓鑄脫模劑使用要求:油。作為金屬間隔離的有效材料，有機(jī)硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能（如鋁制品涂裝）的特性。