聚氨酯發(fā)泡機不一樣的發(fā)泡工藝

一、預聚體法

聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等在聚氨酯發(fā)泡機高速攪拌下混合進行發(fā)泡，固化后在一定溫度下熟化即可。

二、半預聚體法

半預聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚duo元醇（白料）和二異青酸酯（黑料）先制成預聚體，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異青酸酯、水、催化劑、表面活性劑、其他添加劑等加入，在高速攪拌下混合進行發(fā)泡。

三、一步發(fā)泡工藝

將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異青酸酯（黑料）、水、催化劑、表面活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發(fā)泡。

一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝。另外還有手工發(fā)泡法，那是簡便的方法，將所有原料準確稱量后，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻，注入模具或需要充填泡沫塑料的空間中即可。注意：稱量時一定要將多異青酸酯（黑料）后稱入。

聚氨酯硬泡一般為室溫發(fā)泡，成型工藝比較簡單。按施工機械化程度可分為手工發(fā)泡及機械發(fā)泡；按發(fā)泡時的壓力可分為高壓發(fā)泡及低壓發(fā)泡；按成型方式可分為澆注發(fā)泡及噴涂發(fā)泡。

清洗聚氨酯發(fā)泡設備的步驟：

    三個方面是聚氨酯設備整機清洗：如果本次施工完畢后與下次施工間隔時間達到30天以上時，需對整個A料系統(tǒng)進行徹底清洗、密封，清洗方法如下：

    四個方面是設備比例缸：在設備正常工作中要注意A料缸的自清洗系統(tǒng)，循環(huán)清洗液是否正常循環(huán)，清洗液是否已經(jīng)有渾濁、結(jié)晶等現(xiàn)象，如有不正常循環(huán)，需檢查清洗液管是否有堵塞，或檢查A料缸內(nèi)是否有結(jié)晶現(xiàn)象；循環(huán)液如有渾濁結(jié)晶現(xiàn)象，需及時更換。

關于聚氨酯發(fā)泡機的性質(zhì)介紹：

1、計量準:采用低速計量泵,當料溫、壓力及黏度波動時,混合比例不變,以達到蕞高證品率;

2、澆注頭結(jié)構(gòu)先進,性能可靠,操作方便,維修簡單,可作前后、左右及上下的三維移動;

3、電腦控制澆注量及自動清洗.

聚氨酯發(fā)泡設備的優(yōu)越性能：

聚氨酯彈性體可在較寬的硬度范圍具有較高的彈性及強度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性，具有“耐磨橡膠”之稱。當環(huán)境溫度高時,環(huán)境能給反應體系提供熱量,可增加反應速度,縮短反應時間。聚氨酯彈性體在聚氨酯產(chǎn)品中產(chǎn)量雖小，但聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的綜合性能，已廣泛用于冶金、石油、汽車、選礦、水利、紡織、印刷、體育、糧食加工、建筑等工業(yè)部門。

 低壓發(fā)泡機：

1. 價格低廉.2. 制作簡單. 3. 混合效率不好，泡沫不均勻，絕緣性能差.4. 在混合頭采用電機強行混合.5.因混合頭內(nèi)部空間大, 會遺留殘余物料, 為了清除這些物料. 不得不使用氯帶等有害環(huán)境的溶劑.6. 因混合效率不好，殘余物料多，所以原液使用量比高壓 發(fā)泡機多5~10 %.7. 管理困難, 周圍環(huán)境不好.8. 很難制造產(chǎn)品.9. 因混合效率壞，會產(chǎn)生后期發(fā)泡.10. 在歐洲已禁用低壓發(fā)泡機. 11. 耐久性差.12. 只能用于手工生產(chǎn), 不能用于自動化生。低壓發(fā)泡機的生產(chǎn)工藝：1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘。