2、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

厚度

寬度

<1250

≥1250~<1600

≥0.30~<0.60

±0.05

±0.06

≥0.60~<0.80

±0.07

±0.09

≥0.80~<1.00

±0.10

≥1.00~<1.25

±0.12

≥1.25~<1.60

±0.15

≥1.60~<2.00

±0.17

≥2.00~<2.50

±0.20

≥2.50~<3.15

±0.22

±0.25

≥3.15~<4.00

±0.30

≥4.00~<5.00

±0.35

±0.40

≥5.00~<6.00

±0.45

≥6.00~<7.00

±0.50

進(jìn)口304不銹鋼板 編輯

進(jìn)口304不銹鋼板，相當(dāng)于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼 ，304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。如果厚度過大，鋼板過重，不僅增加鋼板的成本，而且也會給操作上帶來不必耍的困難。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

應(yīng)用對比編輯

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙火焰切割；對于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧乙精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。

工藝名稱

切 縫(mm)

變 形

精 度

圖形變更

速 度

費(fèi) 用

激光切割

很 小0.1-0.3

很 小

高0.2mm

很容易

較 低

較 高

等離子切割

較 小

較 大

高1mm

水切割

小

高

容 易

模沖切割

低

難

鋸 切

很 慢

線切割

氣燃體切割

很 大

嚴(yán) 重

較容易

電火花切割

很 高