工業(yè)設(shè)計和手板模型相輔相成

      工業(yè)設(shè)計對于產(chǎn)品進行了一系列的繪圖，設(shè)計，論證，修改等等，終得到的圖紙，是一個想象當中完i美的圖紙，但是，想想當中的跟現(xiàn)實當中的畢竟還是有區(qū)別的，很多環(huán)節(jié)不可能做到盡善盡美，就算是3D抄數(shù)繪圖，我們也需要做一個模型檢驗3D設(shè)計的合理性，所以我們需要做手板來檢驗產(chǎn)品，通過實物的形式展現(xiàn)出來的就是一個非常實在的模型了。醫(yī)i療器械手板手板打樣技術(shù)作為一種重要的手段，越來越多地應(yīng)用到醫(yī)i療器械開發(fā)上。在工業(yè)設(shè)計當中，可以說手板模型貫穿整個設(shè)計的所有環(huán)節(jié)，為設(shè)計理念實現(xiàn)模型的轉(zhuǎn)變提供了科學的依據(jù)。所以手板模型制作跟工業(yè)設(shè)計相輔相成，緊密聯(lián)系了。

手板模型綜合權(quán)衡影響質(zhì)量的各項因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。雖然現(xiàn)在對模型外表處理的方法是越來越多了，不過用的比較頻繁的方法就是滲氮，采用的滲氮技能主要是氣體，以及離子和液體滲氮等方式，所有的方法都會有好幾種滲氮技能，可以滿足更多的需要。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。

　　為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。手板加工可提前做加工準備，預(yù)防匆忙中考慮不周，影響加工質(zhì)量和周期。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內(nèi)流動的速度和進料量，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破i裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設(shè)計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。

手板模型

通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產(chǎn)品外觀圖紙或結(jié)構(gòu)圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能樣板。手板目前在不同的地方亦稱為首板。

手板模型運用范圍：

     （1）、各種塑膠手板、橡膠手板模型制作

       （2）、各種鋁鎂合金手板、金屬手板模型制作

      （3）、平面（2D）轉(zhuǎn)三維模型（3D）設(shè)計

      （4）、工業(yè)設(shè)計：工業(yè)產(chǎn)品外觀造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、三維逆向測繪等膠、透明ABS等。

打磨的工序主要有三大作用：

1、增強涂層的附著力：噴涂新漆膜前，一般都會對實干后的舊漆膜層進行打磨，所以會存在表面過渡平滑和依附力差等現(xiàn)象，所以，打磨后可增強涂層的機械附著力。

2、基材：對于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等。

3、刮過膩子表面：一般表面比較粗糙，需要經(jīng)過砂磨而獲得較為平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。