軋機在開始鑄軋時用導(dǎo)引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準(zhǔn)備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標(biāo)的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時，開始向前箱供流。當(dāng)鋁水漫過前箱出口上沿開始進入嘴腔時，啟動軋機，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動。從軋機啟動到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時拿走引出板。還有一種是三輥開坯機，這種機型有三個軋輥，軋輥不用逆轉(zhuǎn)，所以軋機建設(shè)費較低，而且能耗低。主機緩慢提速，當(dāng)鑄軋出板達(dá)1m以上時，進行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機進行卷取。

冷軋板與熱軋板相比有哪些優(yōu)點：

1.冷軋板比熱軋板更薄。熱軋薄可軋到的厚度為0.78mm而冷軋可以軋到0.001mm的鋼帶。

2.冷軋帶鋼的厚度差在0.01-0.03mm之間，所以說冷軋板比熱軋板有著更高的精度。

3.熱軋板的表面有缺陷，例如氧化鐵皮、麻點等，冷軋板可以生產(chǎn)出鏡面，因此后者較前者有著更高的表面質(zhì)量。

4.冷軋能夠根據(jù)客戶要求來定制和調(diào)整，和熱軋是兩種不同的軋鋼技術(shù)。通俗來說，熱軋就是鋼在高溫情況下軋制.冷軋是在鋼在常溫情況下進行扎制，這種鋼的硬度要比熱軋的硬度 高。

   四輥鋁帶箔冷軋設(shè)備采用世界先進技術(shù)，裝備有AGC、CAC系統(tǒng)，具有全液壓機電一體化自動控制功能?？勺詣悠胶?、自動對中、自動測厚、帶載壓下、衡張力軋制、是有色金屬領(lǐng)域先進的冷軋設(shè)備。

   我們在這里向您鄭重推薦1450mm全液壓不可逆鋁帶箔卷取機、1450mm全液壓不可逆鋁帶箔冷軋機、1650mm全液壓不可逆鋁帶箔卷取機等產(chǎn)品，相信我們的實力鑄就您明天的成功！

軋機軋制的鋼帶和鋼板有何特點？

    首先是軋機整個軸向的調(diào)整機構(gòu)，這主要是利用軸套和萬向聯(lián)軸器之間相互連接而成的機構(gòu)，比較常使用在對外置式的軸向進行調(diào)整。正是因為如此，機構(gòu)中的壓下的螺母和球面墊的壓下螺母，都是使用標(biāo)準(zhǔn)的螺釘和軸承座來進行相互連接的。9)工作輥和中間輥須按輥徑配輥安裝10)換輥時輥縫值：上中間輥與上軋輥小輥縫：2mm上下軋輥間小輥縫：7mm下中間輥與下軋輥小輥縫：3mm。

   經(jīng)過實踐證實，以熱軋機軋制的產(chǎn)品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質(zhì)量、高屈服點的控制還是力學(xué)性能，都已經(jīng)達(dá)到了相關(guān)的要求，所以可以為客戶帶來更具經(jīng)濟效益的產(chǎn)品，同時也能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。

   在熱軋機的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進而推動了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。

   熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時成本低，同時具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

   除成分外，熱軋機的整個軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯和沉淀物中的方向提高強度