污泥干化后有哪些用途？

1、用污泥制磚

可以加入到黏土中制成質(zhì)量比為1∶10地磚。其強(qiáng)度相當(dāng)于普通紅磚，并具有一定的熱值。在制磚過程中，它會(huì)自燃并增加熱量。

電鍍污泥含有大量的重金屬元素，如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對土壤、水資源會(huì)造成嚴(yán)重的污染，但是如果利用的設(shè)備處理后，其中的金屬可冶煉并提取出來，并可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

3、制造生化纖維板

在堿性條件下，加熱、干燥和加壓后會(huì)發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。這種變性用于制備活性污泥樹脂以粘合其纖維并壓制板。

  帶式污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家 用增加污泥的進(jìn)料量來提高污泥干化機(jī)的處理量這種方法是錯(cuò)誤的。污泥干化機(jī)的熱量供應(yīng)量是有一定限度的，原料供應(yīng)過快，過多時(shí)候，污泥烘干設(shè)備的熱量是跟不上的，這樣子，污泥到出料時(shí)候就達(dá)不到規(guī)定的水分控制量了。另外，污泥的原始含水量直接影響烘干速率，對此，可以先進(jìn)行脫水處理再使用污泥干化機(jī)。箱式節(jié)能污泥干化機(jī)的要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往返移動(dòng)，潔凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達(dá)到烘干的目的。網(wǎng)帶的線速度視物料的種類和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證有效烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速分布均勻，提高烘干效果。

污泥烘干機(jī)的特性是

1。污泥烘干機(jī)的干躁系統(tǒng)軟件選用自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)備，根據(jù)操作面板調(diào)整時(shí)間，進(jìn)而全自動(dòng)進(jìn)行全部干躁全過程，提升總體干躁率。

2。污泥烘干機(jī)滾桶由304不銹鋼板材做成。滾桶，不容易粘在設(shè)備上。

3。污泥烘干機(jī)選用齒輪減速機(jī)調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)，噪聲低，可以信賴，驅(qū)動(dòng)力充裕。

4。帶式污泥烘干機(jī)生產(chǎn)廠家的使用率循環(huán)系統(tǒng)排放系統(tǒng)和汽缸內(nèi)的暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用，能夠迅速干躁原材料，提升干躁率，節(jié)省產(chǎn)品成本。

第二代帶式污泥干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

污泥（含水率80% )處理能力（噸/天）：50、100、500

原始污泥含水率：80%

干化（焚燒）后污泥含水率可以降到：60%、40%、25%

干燥廂溫度：>500攝氏度

排出煙氣溫度:≤ 45攝氏度

灰渣與污泥量的比率:≤3%