凱恩利機械設備有限公司參展預告 

    凱恩利決定參加：  2016年6月2-4日在東莞厚街廣東現代展覽中心舉行的   2016東莞振宗機械制造工業(yè)聯盟展

    時間：2016年6月2— 4日     地點：廣東現代展覽中心（東莞厚街）

     行業(yè)：  機器人及自動化  鈑金及激光   模具及材料   刀具及工具  

 

   凱恩利展出的機種  ：   25系列數控車床 36系列數控車床  46系列數控車床  52系列數控車床  63系列數控車床

    具體型號如下： 1. CK6125 (標準25斜軌機型—排刀機)  2. CKX6136D 刀塔機(∠45斜床身刀塔機)、 3. CKX6136C  排刀機(∠30斜床身排刀機)  4. 6146C排刀機(∠45斜床身排刀機)     4. CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑復合機)    5. CKX6152D—W(刀塔帶尾座)

   熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點和長處 相對于冷流道，熱流道有下列優(yōu)點:  (1)由于主流道和分流道沒有成型，因此無需回收利用它們。 (2)有時可進行短周期成型。 (3)有時可減少多腔成型時的尺寸偏差。

  (1)主流道和分流道的回收利用問題 采用冷流道方式的主流道和分流道只要不發(fā)生劣化就可以回收利用，因此從材料損失方面來看可以說沒有什么不利之處。 但流道的回收利用存在以下幾個問題。熱流道不存在這些問題，因此可以說這也正是熱流道的一個優(yōu)點。

  1-1) 回收材料的使用增加了受熱歷史，因此也增加了熱分解、水解以及變色的可能性。特別是當相對流道與產品的比例偏大時，回收比例也會增大，因此更容易發(fā)生這些問題。

 1-2) 在主流道和分流道的保管和粉碎的過程中有可能混入異物。 混入的異物會造成成形品外觀不良，有時甚至會破壞成型品。  1-3) 如果粉碎材料粒度分布偏大，則可能會因塑化不均而導致成形品不良。一般地，對于進給驅動系統(tǒng)，主要關心它的轉矩大小、調節(jié)范圍的大小和調節(jié)精度的高低，以及動態(tài)響應速度的快慢。 均化粒度或再次擠出又會增加成本并延長受熱歷史，從而導致劣化。此外，混合使用新料和粉碎材料時，如果粒度大小不同，則在料斗或料倉中可能會發(fā)生分離。此時應在混合的同時一點一點地加料。

   (2)成型周期

 2-1) 雖然冷流道被設計得盡可能地短而細，但相對于成形品的厚度來說，主流道和分流道通常還是偏粗。此處的冷卻和固化有時會成為短周期成型的決定因素，這是因為固化時間與厚度的平方成正比。（第壹篇）《中國制造2025》明確提出將“上檔次數控機床和機器人”作為大力推動的重點領域之一。 在一般成形中，螺桿塑化必須在冷卻時間內結束，因此當主流道和分流道部分的塑化時間需要延長時，成形周期將會變長。(不過，對于可進行復合動作(模具開合期間也能進行螺桿塑化)的成形機，這個問題的影響將會減輕。這種方式的成形機有利于薄壁產品的短周期成形。) 

2-2) 模具的打開量 熱流道無需主流道和分流道的脫模過程，因此可縮短開模行程，進而縮短成型周期。

(3)多個模腔的尺寸精度 模腔數增多，尺寸和品質偏差就會增大，因此精密成形時，模腔數不宜太多(1-4個即可)。

3-1) 可通過1-4腔的模具和小型成形機的組合來增加成型機的臺數或②形成多個模腔(16~32個)來進行成型。斜床身數控車床在工作過程中，如果發(fā)生熱變形就會影響到斜床身數控車床的精度。在后一種情況下，如果流道平衡不良，尺寸和品質偏差就會增大。在這種情況下，如果將冷流道和熱流道組合成半熱流道模具，有時便可按冷流道部分的尺寸偏差(=整體的尺寸偏差)來成型

東莞塘夏橋隴李建林老板在凱恩利工廠接受新代系統(tǒng)專業(yè)技術的培訓。

訂購凱恩利機床機種： 36標準排刀機/CKX46C-Y 數控車床（標準46排刀機 帶Y軸 端銑2頭 Y軸側銑3頭）—高配配置。

李建林老板: 關注的培訓內容: 1.最基本的操作. 2.怎么算成本和時間  3. 怎么更好的管理........不求成為專業(yè)的師傅,只求懂得更多,往專業(yè)人士靠隴........

新代系統(tǒng)專業(yè)技術的培訓的內容如下:

數控機床操作包括數控車床操作，caxa數控車自動編程，宏程序、后處理制作、加工中心（數控銑）操作，數控機床原理，機床使用安全手冊，CAD二維制圖等。

第壹章 數控機床簡介及機床保養(yǎng)（實訓車間授課）

1.數控機床結構及分類

2.數控機床的保養(yǎng)及日常維護

3.數控加工原理介紹及緊急處理

4.操作注意事項：人身安全，機器安全，工件安全。（重點）

5.零件的安裝及夾具的選擇

第二章 上機前的基礎準備知識（現場操作）

1、裝夾方式與工具介紹。（鎖板，虎鉗，磁臺、卡盤等）

2、常用刀具介紹及刃磨。（外圓刀，內孔刀，切槽刀，平底銑刀，球刀，圓鼻刀，鉆頭，等）

3、各種量具的校對及使用。（游標卡尺、千分尺、百分表、塞規(guī)、螺紋千分尺，R規(guī)等）

4、機械制圖的基本知識。（圖紙的符號的識讀、繪制，讀圖的技巧，分析圖紙所傳達的信息及要求）

第三章 數控基本編程指令和刀具補償

1.基本編程指令的講解及運用

2.刀具補償的設定及運用

3.程序修改，G代碼和M代碼介紹。（重點）

4.加工切削參數的介紹。（如：轉速，進給，下刀量等）

5.加工過程中的各種突發(fā)狀況分析、解決、預防。

6、實際操作練習。

第四章 數控車宏程序

1、宏程序的原理和應用場合

2、舉例說明（數車：橢圓、雙曲線等，數銑：圓角、銑面、鉆孔等）

第五章 自動編程

1、CAXA數車和CAXA制造工程師的使用。

2、針對不同系統(tǒng)，相應后處理的制作。

3、程序的傳輸。（RS232、U盤、CF卡、網線等）

第六章 實操加工

獨立完成所有加工工序：開機、機械回原點、工件裝夾、校表、分中、對刀、抄數、刀具裝夾、程式調用、開機啟動、加工過程觀察、突發(fā)情況應急處理、加工結束、工件下機前的檢查、重點尺寸檢測、工件下機、加工完成。